閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工💚裝(zhuāng)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zai)🔞減輕模具輪(lún)盤自身重🚶‍♀️力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)☁️定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測📞合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量🍉工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精💯度高;旋(xuan)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成♍，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xià)✉️模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)🌈限度的降低(di)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)♌有的傳統⭐的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過✂️多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程🔅中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆🛀材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低🎯了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很🧑🏽‍🤝‍🧑🏻好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)🌏特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大🈲造成的撞(zhuang)㊙️闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌🌈、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽❤️鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jian)💋固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減🈚少(shǎo)工作台縫隙(xì)‼️，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除焊📱接産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾❄️重(zhong)複定㊙️位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自👄然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所🥵有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部🚶件全🍓部(bu)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)了每個㊙️部件(jian)的加工精👈度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)✏️公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(she)計⛱️，送料🧑🏾‍🤝‍🧑🏼穩定(ding)🌍、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行🛀🏻沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhi)表♉);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工🙇🏻作，速(sù)度快、效率高(gao);沖👌壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作🔴，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現㊙️象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設📧計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節🌐行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可(kě)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套🤩裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放♈不正規(guī)👉造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)🏃🏻的沖壓效🧑🏾‍🤝‍🧑🏼果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數