冷彎成(cheng)型生産線是通(tong)過順序配置的(de)多道次成型軋(zhá)㊙️輥☀️，把❗卷材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以制(zhi)成♻️特定斷面型(xing)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋(zha)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(lì)，磨損均衡，延長(zhang)軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度♌與硬度是(shi)矛盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hong)硬性，淬火後，兩(liang)次甚至三次回(huí)火才能達到硬(ying)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓(ya)成型後的圓㊙️弧(hu)位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧(hu)，通過上❌下軋輥(gun)或橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bú)然✊，材料在㊙️拉伸(shen)過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變(biàn)小成為三角形(xíng)，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zào)音👅，R變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均(jun)，滑軌變形，縮短(duǎn)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhong)經常碰到材料(liao)在滾道中左右(you)偏擺☔的問題，實(shi)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuo)邊受力大，材料(liào)往右邊偏擺；右(yòu)邊受力大，材料(liào)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(bian)形區内用料計(ji)算準确💚，滾☂️輪👈加(jiā)工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上(shàng)下滾輪各區域(yu)👄間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(ying)根據前道滾壓(ya)狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受(shou)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shi)受力不平衡産(chǎn)生的，左♊右受力(li)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bú)平衡，産生扭曲(qu)。解決方法：設計(jì)受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuo)專用工具在投(tou)影儀下👨‍❤️‍👨，放大20倍(bei)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在(zài)0.04MM以内外♊，保證主(zhǔ)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(chéng)自身存在間隙(xi)，在精确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線