激光(guāng)切割是(shi)現今人(ren)們所掌(zhang)握的各(ge)種切割(gē)技術中(zhong)好的切(qiē)割❗方法(fa)，激光切(qie)割的優(you)勢在于(yú)：熱變形(xing)小、切割(gē)精度高(gao)、噪聲小(xiao)、無💰污染(rǎn)、易于實(shi)現自動(dong)切割。激(ji)光切割(ge)作🔞為一(yi)種先進(jin)的🏃‍♂️制造(zào)技術，具(jù)有🎯應用(yòng)範圍廣(guang)、工藝靈(ling)活、加工(gong)精度高(gāo)、質量好(hǎo)、生産過(guo)程清潔(jie)以及👌便(bian)于實現(xian)自動化(huà)、柔性化(hua)、智能化(hua)和提高(gao)産品質(zhì)量、勞動(dòng)生産率(lǜ)等優點(diǎn)。

光纖激(ji)光器是(shi)近幾年(nián)激光領(ling)域裡極(jí)其關注(zhù)的熱點(diǎn)，在加工(gōng)領域光(guāng)纖激光(guāng)器有迅(xun)速替代(dài)傳統的(de)YAG、CO2激光器(qi)的趨勢(shi)。人們普(pǔ)遍認為(wéi)，中功率(lü)光纖激(jī)光器将(jiāng)是第三(san)🐉代先進(jin)的工業(ye)加工激(ji)光器。光(guang)纖激光(guang)器具有(you)許多🌏獨(du)特的優(you)點：光束(shù)質量好(hao)；體積小(xiao)，重量輕(qīng)💔，免維護(hù)；風冷卻(que)簡單易(yi)操件；運(yun)📐行成本(ben)低，可在(zai)工業環(huán)境下使(shi)🛀用；壽命(ming)長、加工(gōng)精度高(gāo)、速度快(kuai)；電能轉(zhuǎn)化效率(lü)高，可以(yi)⁉️實現智(zhì)能化、自(zi)動化、柔(róu)性化操(cao)作等。從(cóng)整個激(ji)光技術(shu)的發展(zhǎn)來看，光(guāng)纖激光(guāng)代表了(le)🈲激光的(de)發展方(fāng)向和趨(qū)🔞勢，其在(zai)工業、國(guó)防👉等領(lǐng)域有着(zhe)重要的(de)應用前(qian)景。

激光(guāng)切割機(ji)的原理(li)及特點(dian)

1、激光切(qiē)割機的(de)原理

現(xian)代的激(jī)光成了(le)人們所(suǒ)幻想追(zhuī)求的“削(xuē)鐵如泥(ní)”的“寶劍(jiàn)”。激光切(qie)割由受(shou)控的高(gāo)重複頻(pín)率的📐脈(mò)沖激光(guang)，經由光(guāng)學傳輸(shū)、反射及(jí)聚焦的(de)光點瞬(shun)時高溫(wen)熔化或(huò)氣化🔴被(bei)加工材(cái)料，形成(cheng)一個個(ge)細微的(de)小孔，在(zai)計算機(jī)或PLC的控(kong)制下，運(yun)動機構(gou)使激光(guang)束與材(cai)料面沿(yán)設定軌(gui)迹做相(xiàng)對運動(dong)，形成一(yi)定外形(xíng)🤞的切縫(féng)。切割同(tong)時輔以(yǐ)氣🐕體用(yong)作吹出(chū)熔化或(huò)氣化⛱️的(de)殘渣，并(bìng)且氣體(tǐ)可以冷(leng)卻切💃割(ge)面和保(bǎo)護聚焦(jiāo)鏡等。

激(jī)光切割(gē)原理是(shì)集激光(guāng)技術、數(shù)控技術(shu)、精密機(jī)械技術(shù)于一體(tǐ)的高新(xin)技術設(shè)備。

激光(guāng)切割技(jì)術廣泛(fàn)應用于(yu)金屬和(he)非金屬(shǔ)材料的(de)加工制(zhì)作中❌，可(ke)大大減(jiǎn)少加工(gong)時間，降(jiàng)低加工(gong)成本，提(ti)高工作(zuo)效率，增(zēng)強工件(jian)質量。

2、性(xing)能與特(te)點

①采用(yong)重機龍(long)門雙邊(bian)驅動結(jié)構、動态(tai)性能好(hǎo)。整體布(bù)✨局緊湊(cou)、合理、占(zhàn)地面積(ji)小。

②配備(bei)專用激(jī)光數控(kong)系統，告(gào)訴運行(hang)條件下(xià)保證加(jiā)工精度(dù)🌈，生産效(xiào)率高，加(jia)工精度(dù)高。

③标配(pei)Raycus光纖激(jī)光器（另(ling)可配德(dé)國Rofin、IPG激光(guāng)器），運行(háng)和維護(hu)💔成本低(dī)🚶‍♀️，實👣現投(tou)資長期(qi)回報和(hé)收益大(dà)化。

④切割(gē)頭采用(yong)德國普(pu)雷茨特(te)激光切(qiē)割頭、非(fēi)接觸式(shì)電容傳(chuán)感，安全(quán)防護措(cuo)施強、性(xìng)能穩定(ding)可靠、使(shi)用方便(biàn)。

⑤X、Y軸采用(yong)進口齒(chǐ)輪齒條(tiao)、導軌，同(tóng)時配有(yǒu)集中潤(run)滑裝置(zhi)，保🔆證精(jīng)度長期(qī)穩定，可(ke)靠運行(hang)。

⑥設計和(hé)制造加(jia)強型焊(hàn)接床身(shen)，焊接成(chéng)型後經(jing)回火處(chu)理，并振(zhen)動時效(xiào)消除應(yīng)力，确保(bao)床體長(zhǎng)期運行(háng)的精度(dù)和穩定(dìng)性。

⑦機床(chuáng)下方配(pei)有小車(chē)收集裝(zhuāng)置，切割(ge)的小料(liào)和金屬(shǔ)粉末✉️會(hui)集中收(shou)集在小(xiǎo)車中便(biàn)于收集(ji)和處理(li)。

⑧标配三(sān)種輔助(zhù)氣體（高(gao)壓空氣(qì)、氮氣、氧(yǎng)氣）自動(dong)轉化系(xi)📧統，滿足(zu)客🚶‍♀️戶對(duì)各種材(cái)料的加(jiā)工需求(qiú)，操作簡(jiǎn)單，成本(ben)更低。

⑨标(biāo)配高檔(dàng)編程套(tào)料軟件(jiàn)（含材料(liao)管理、加(jiā)工工藝(yì)優化等(děng)功能♍），在(zai)打孔、尖(jiān)角處理(lǐ)等方面(miàn)具有獨(dú)特的功(gong)能。具有(yǒu)完🔞善的(de)激光🙇🏻切(qiē)割💋工藝(yì)數據庫(ku)，操作者(zhe)隻需要(yào)依據材(cai)質和厚(hòu)度調用(yòng)相應的(de)切割參(can)數，使得(dé)操⛱️作變(bian)的更加(jia)智能化(hua)、簡捷化(hua)。

⑩優化的(de)光學鏡(jing)片，特殊(shu)設計的(de)噴嘴和(hé)傳感技(jì)術，使切(qiē)🚶‍♀️割更流(liú)程，更穩(wěn)定。

⑾可選(xuan)配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qi)他規格(gé)工作台(tai)。

應用領(lǐng)域與切(qie)割能力(li)

★主要用(yòng)于碳鋼(gāng)、矽鋼、不(bú)鏽鋼、鋁(lü)合金、钛(tài)合金、鍍(dù)鋅闆📧、釀(niàng)💯洗㊙️闆、鍍(dù)鋁鋅闆(pan)等多種(zhǒng)金屬材(cai)料快速(sù)切割。

★本(ben)設備的(de)激光器(qì)具有抗(kang)高反能(neng)力，可在(zai)鋼、鋁上(shàng)切割。

★廣(guang)泛應用(yòng)于钣金(jin)、五金制(zhi)品、鋼結(jie)構、精密(mì)機械、汽(qi)車配件(jian)、眼💘鏡、首(shou)飾、銘牌(pái)、廣告、工(gong)藝品、電(diàn)子、玩具(jù)、包裝行(hang)業。

★切割(gē)樣品展(zhǎn)示：

光纖(xian)激光切(qie)割機技(ji)術參數(shu)彙總

1、1000W光(guang)纖激光(guāng)切割機(ji)

主要技(ji)術參數(shù)

備注：1、切(qiē)割線的(de)寬度因(yin)材料不(bú)同、切割(gē)深度不(bú)同而有(you)所變化(hua)。

2、以上數(shu)據均在(zai)鏡片潔(jié)淨的條(tiáo)件下測(ce)得。

3、以上(shàng)數據僅(jǐn)供參考(kǎo)，以實際(ji)調試參(cān)數為準(zhun)。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：激光(guang)切割機(jī)、光纖激(jī)光切割(ge)機、管闆(pan)激光切(qie)割機、剪(jiǎn)闆機、機(jī)械剪闆(pan)機、電動(dong)剪闆機(ji)💞、液壓剪(jiǎn)闆🌈機、液(yè)壓擺式(shì)剪闆機(ji)、液壓閘(zhá)式剪闆(pǎn)機、數顯(xiǎn)剪闆機(ji)、數控剪(jian)闆機、數(shu)控前送(song)料剪闆(pan)機、折彎(wan)機、液壓(ya)折彎機(ji)、數顯折(she)彎機、數(shù)控折彎(wan)機、雙缸(gang)折彎機(ji)、三缸折(she)彎機、下(xia)傳動折(shé)彎機、雙(shuang)機聯動(dòng)折彎機(ji)、雙機聯(lián)動數控(kong)折彎機(jī)、電液伺(sì)服數控(kong)折彎機(jī)、液壓機(ji)、壓力機(jī)、卷闆機(ji)、沖床、聯(lian)合沖剪(jian)機、彎管(guǎn)機、型材(cái)彎曲機(ji)、等鍛壓(ya)機床設(shè)備。

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