主要配(pei)套件清單(dān)

1：液壓系統(tǒng)：海門力士(shì)樂型液壓(ya)控制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓(ya)管道：高精(jīng)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suān)洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yin)電機

6：油漆(qi)：江蘇冠軍(jun)

3：主要(yào)性能及特(tè)點

機器特(te)點及标準(zhǔn)配置

1. 機架(jia)采用全鋼(gāng)整體焊接(jiē)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛性，并(bìng)通過❄️高頻(pín)振動消除(chu)内應力，保(bao)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以确保✔️加(jiā)🔴工🥰精度。

3. 三(sān)點滾輪支(zhi)撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液(ye)壓系統采(cǎi)用整體式(shi)邏輯回路(lù)，經由順序(xu)閥控制，蓄(xu)能器⛱️回程(cheng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采(cǎi)用液壓系(xì)統控制刀(dāo)闆上、下運(yùn)動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片，四個(ge)刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台(tái)送料裝置(zhi)及前托料(liào)裝置，送料(liao)方便，并保(bao)🙇‍♀️證📞工件在(zai)運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采(cǎi)用整體回(huí)路及獨立(lì)式并列壓(yā)緊缸，且壓(ya)💯料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zì)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jin)力也可🈲随(sui)闆料材質(zhi)及厚度自(zi)動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diao)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(yīng)不同闆厚(hou)及材質的(de)剪切需要(yao)。

8. 剪切行程(chéng)通過系統(tǒng)進行控制(zhì)剪切長度(dù)調整，使刀(dao)片♻️不需要(yao)完成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shi)間，增加了(le)行程次數(shù)，即提高了(le)生産📞效👄率(lǜ)。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓(yā)電控調整(zheng)剪切角度(du)。剪切角可(ke)在規定範(fàn)圍内調整(zheng)。剪切薄闆(pǎn)時可進一(yi)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)可增加被(bei)剪闆材的(de)✉️厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特别(bié)有用🏃🏻：較小(xiǎo)的剪切角(jiao)可減少條(tiáo)料的扭曲(qǔ)變形

11. 減速(su)電機後擋(dǎng)料裝置，自(zì)動單向定(ding)位，控制精(jīng)度高，不用(yong)手🔆動微調(diào)。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kào)：

Ø 動力設施(shī)均設于機(jī)身内，通過(guo)對控制面(mian)闆上的按(àn)鈕進行⁉️操(cāo)作來控制(zhi)和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuò)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，方🌐便快捷(jié)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yong)施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式(shì)安全防護(hu)欄，可保護(hu)操作者的(de)安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(ān)全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(háng)保護。

Ø 電機(jī)的過載和(hé)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hu)。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停(tíng)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(jí)時停機。

13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠

Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保準确(què)的壓力調(diào)整。

為保護(hu)油泵的安(ān)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以避🚶‍♀️免(miǎn)油壓對泵(beng)體的沖擊(ji)