冷彎成(chéng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型軋(zhá)輥❤️，把卷🈲材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(hang)橫向彎曲，以制(zhì)成🍉特定斷面型(xing)材的塑性加工(gong)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zha)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xian)滾輪平均受力(li)，磨損均衡✨，延長(zhǎng)軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度與🤟硬度是(shì)🆚矛盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liǎng)次甚至三次回(huí)火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓(yā)成型後🏃🏻‍♂️的🌈圓弧(hú)位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(duì)已成型的圓弧(hu)，通過上下軋輥(gun)或橫輪，進行有(yǒu)效管束保護，不(bu)然，材料在💁拉伸(shen)過程中圓弧位(wei)一☀️定會變👈化，R變(biàn)小成為👄三角形(xíng)，鋼珠不到底，兩(liang)點接觸産生噪(zào)音，R變大時，配合(he)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹(ji)模糊，受力不均(jun1)，滑🐕軌變形，縮短(duan)🌈壽命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料(liao)在滾道中左右(you)偏擺的📐問題，實(shi)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuo)邊受力大，材料(liào)✊往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liao)往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(bian)形區内用料計(jì)算準确，滾輪加(jia)工對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shang)下滾輪各區🌈域(yù)☎️間 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(ya)狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受(shou)壓前，材料在滾(gun)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qu)的問題，主要是(shì)受力不平衡産(chan)生💔的，左♋右受力(lì)不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不(bu)平衡，産生扭曲(qǔ)。解決方法：設計(jì)受力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuo)專用工具👣在🐆投(tóu)🌈影儀下，放大20倍(bèi)進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外♍，保證主(zhu)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(cheng)自身存在間隙(xì)，在精💜确傳動中(zhong)不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線