冷彎成型生(shēng)産線是通過順(shùn)序配置的多道(dao)次成型軋輥，把(bǎ)卷材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不(bu)斷地進行橫向(xiang)彎曲，以🤩制成特(te)定斷面🔞型材的(de)塑性加工工藝(yi)的機械。
以鋼珠(zhu)滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各(gè)道次平均受力(li)原則，全線滾輪(lún)平均受力，磨損(sǔn)均衡，延長🛀🏻軋輥(gǔn)使用壽命。
2、軋輥(gun)采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能(néng)，但具體的強度(dù)與硬度是💃矛🐆盾(dùn)的，熱處理時要(yào)利用C12MoV的紅硬性(xìng)，淬火後，兩次甚(shen)至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位(wèi)，前幾道壓成型(xíng)後的圓弧💞位，在(zai)後道次軋折立(lì)邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通☔過(guò)上🐕下軋💜輥或橫(heng)輪，進行有效管(guan)束保護，不然，材(cai)料在🤟拉伸過程(chéng)中圓弧位一定(dìng)會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠(zhū)不到底💜，兩點接(jie)觸産生噪音，R變(biàn)大時，配🍉合軌産(chǎn)生晃動，滑軌使(shi)用時軌迹模糊(hu)👈，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性問(wen)題，生産中經常(cháng)碰到材料在滾(gun)道中左右偏擺(bai)的問題，實際上(shàng)是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受(shòu)力大，材料往右(you)邊偏擺；右邊受(shòu)力大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變(biàn)形區中性層計(ji)算準确，變形區(qū)内用料計算準(zhǔn)确，滾輪❗加工對(dui)稱度好。
b：不變形(xing)區域盡量不受(shou)壓（如滑軌底部(bù)），裝配時上下⛱️滾(gun)輪各區域間 隙(xi)保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據(jù)前道滾壓狀态(tài)，設置引導斜口(kǒu)，在穩定受壓前(qian)，材料在滾内滑(hua)移平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的問(wen)題，主要是受力(li)不平衡産生👅的(de)⭐，左右受力不平(píng)衡，左右彎曲，上(shang)下受力不平衡(heng)，産生扭🈲曲。解決(jue)方法：設計受力(li)均衡，加工準确(què)，安裝調整方便(biàn)。
6、滾輪加工準确(que)度是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專用(yong)工具在投影🐕儀(yi)下，放大20倍進行(háng)檢測。

7、主傳動邊(biān)，采用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸徑(jìng)向跳動在0.04MM以内(nèi)外，保證♉主軸不(bú)會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身(shen)存在間隙，在精(jing)确傳動中不能(neng)避免軸向竄動(dong)。

非标(biāo)定制冷彎成型(xing)生産線