一、數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chòng)孔機是(shi)管道聯(lian)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chǎn)設備✏️。其(qi)基本操(cao)作動作(zuo)為：在人(rén)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fang)入待加(jia)工工件(jian)→沖孔加(jiā)工完成(chéng)→人工取(qu)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xia)一個待(dài)加工工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bù)分均采(cai)用優質(zhì)材料制(zhì)造而成(cheng)。整機美(mei)觀大方(fāng)，具有

安(an)全可靠(kao)，調整方(fāng)便等特(te)點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hou)，伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位機(jī)構根據(ju)不⛷️同法(fa)蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定(ding)位。

2. 在人(ren)機界面(miàn)上人工(gōng)輸入直(zhi)徑及輸(shū)入孔數(shu)，分度盤(pan)采用伺(sì)服定🐕位(wei)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jiā)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(ju)采用标(biāo)準模塊(kuài)式設計(ji)，使用過(guò)程之中(zhōng)的❄️更換(huàn)簡🔴易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jǐn)機構為(wéi)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bao)證有六(liù)點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受(shou)力均勻(yun)，工件夾(jiá)持🥵穩固(gu)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(yìng)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kǒng)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布🚶‍♀️置(zhì)有可沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jìng)線方向(xiàng)做往複(fu)運動的(de)滑塊, 滑(huá)塊前端(duān)安裝有(yǒu)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(yīng)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(ān)裝♻️有沖(chong)孔底模(mó),當滑塊(kuài)帶動沖(chong)頭完成(chéng)沖孔動(dong)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸㊙️拉(la)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成🌈下(xià)一個沖(chong)孔位置(zhì)的旋轉(zhuǎn)動作，而(er)内圈底(di)模将被(bei)伺服絲(sī)杆同時(shí)縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆可根(gen)據角鐵(tiě)環的不(bú)同規格(ge)由程序(xu)設定，如(ru)此周而(er)複🔞始,完(wán)成所有(yǒu)的側孔(kǒng)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(gé):圓孔或(huo)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dòng)控制:機(jī)台生産(chan)控制分(fen)為手動(dòng)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停止(zhǐ)裝置。

人(rén)機界面(miàn)屏幕為(wei)觸控顯(xian)示設定(dìng)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(yā)工位進(jin)行沖孔(kǒng)，分别能(neng)實現法(fa)蘭單、雙(shuāng)孔的操(cāo)作。

分别(bié)采用工(gōng)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wei)移等二(er)套🔞伺🏃🏻‍♂️服(fu)系統。操(cao)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)

法蘭(lán)