數控機床(chuáng)電氣故障診斷(duan)有故障檢測、故(gù)障判斷及隔離(lí)和故障定位三(sān)個階段。第一階(jiē)段的故障檢測(cè)就是對數控機(jī)床進㊙️行測試，判(pàn)斷是否存在故(gu)障；第二階段是(shì)判定故障性質(zhì)，并分離出故障(zhàng)的部件或模塊(kuài)；第三🧡階段是将(jiang)故障定位到可(kě)以更換的模塊(kuài)或印制線路闆(pan)，以縮短修理時(shí)間。為了及時發(fa)現🍓系統出現的(de)故障，快速确定(dìng)㊙️故障所在部位(wei)并能及時排除(chu)💚，要求故障診斷(duàn)應盡可能少且(qiě)簡便，故障診斷(duàn)所需的時間應(ying)盡可能短。為此(ci)🤟，可以采用以下(xià)的診斷方法：

直(zhi)觀法

利用感覺(jiao)器官，注意發生(sheng)故障時的各種(zhong)現象，如故障時(shi)有無火花、亮光(guang)産生，有無異常(cháng)響聲、何處異常(cháng)發熱及有無焦(jiao)煳味❄️等。仔細觀(guān)察可能發生故(gu)障的每塊印制(zhi)線路⛹🏻‍♀️闆的表面(miàn)狀況，有無燒毀(huì)和損傷痕迹，以(yi)進一🌈步縮小檢(jian)查範圍，這是一(yī)種基本、常用的(de)方法。

CNC系統(tong)的自診斷功能(néng)

依靠CNC 系統快速處理(lǐ)數據的能力，對(dui)出錯部位進行(hang)多路、快速的信(xin)🍓号㊙️采集和處理(lǐ)，然後由診斷程(cheng)序進行邏輯分(fen)析判斷，以🔴确定(dìng)系統是否存在(zài)故障，及時對故(gu)障進行定位。現(xiàn)代CNC系統自(zì)診斷功能可以(yi)分為以下兩類(lei)：

（1） 開機(ji)自診斷開機自(zì)診斷是指從每(mei)次通電開始至(zhi)進入正常🏃的💜運(yùn)行準備狀态為(wei)止，系統内部的(de)診斷程序自動(dong)執行對CPU、存(cun)儲器、總線、I/O單元等模塊、印(yìn)制線路闆、CRT單元、光電閱讀(du)機及軟盤驅動(dòng)器等設備運行(háng)前的功能測試(shì)，确㊙️認系統的主(zhǔ)要硬件是否可(kě)以正常工作。

（2） 故障信(xìn)息提示當機床(chuang)運行中發生故(gù)障時，在CRT顯(xian)示器上會顯示(shi)編号和内容。根(gen)據提示，查閱有(yǒu)關維修手冊，确(què)認引起故障的(de)原因及排除方(fāng)法。一般來說，數(shu)控機床診斷功(gong)能提示的故障(zhàng)信息越豐富，越(yuè)能給故障診斷(duàn)帶來方便。但要(yao)注意的是，有些(xiē)故障根據故障(zhang)内容提示和查(cha)閱手冊可直接(jie)确認故障原因(yin)；而有些故障的(de)真正原因與故(gù)障内容提示不(bu)相符，或一個故(gu)障顯示有多個(ge)故障原因，這就(jiù)要求維修人員(yuan)必須找出它們(men)之間的内在聯(lián)系，間接地确認(ren)故障原因。

數據(ju)和狀态檢查

CNC系統的自診(zhěn)斷不但能在CRT顯示器上顯(xiǎn)示故障報警信(xìn)息，而且能以多(duō)頁的“診斷地址(zhǐ)”和👨‍❤️‍👨“診斷數據”的(de)形式提供機床(chuang)參數和狀态信(xìn)息，常見的數據(jù)和狀态檢查有(you)參數檢查和接(jiē)口檢查兩種。

（1） 參數檢(jian)查數控機床的(de)機床數據是經(jing)過一系列試驗(yan)和調整❗而獲得(de)的重要參數，是(shi)機床正常運行(hang)的保證。這些數(shu)據💛包括增益、加(jia)速度、輪廓監控(kòng)允差、反向間隙(xì)補償值👣和絲杠(gàng)螺距補償值等(děng)。當受到外部幹(gàn)擾時，會使數據(ju)丢失或發生混(hùn)亂，機床不能正(zhèng)常工作。

（2） 接口檢查CNC系統與機床(chuáng)之間的輸入/輸出接口信(xìn)号包括CNC系(xì)統與PLC、PLC與機床之間接(jie)口輸入/輸(shū)出信号。數控系(xi)統的輸入/輸出接口診斷(duàn)能将所有開關(guan)量信号的狀态(tai)顯示在CRT顯(xiǎn)示器上，用“1”或“0”表示信(xin)号的有無，利用(yong)狀态顯示可以(yi)檢查CNC系統(tǒng)是否已将信号(hào)輸出到機床側(ce)，機床側的開關(guan)量等信号是否(fǒu)已輸入到CNC系統，從而可将(jiang)故障定位在機(jī)床側或是在CNC系統。

報警指(zhi)示燈顯示故障(zhang)

現代數控(kong)機床的CNC系(xi)統内部，除了上(shàng)述的自診斷功(gōng)能和狀态顯示(shi)等“軟件”報💋警外(wai)🤞，還有許多“硬件(jiàn)”報警指示燈，它(tā)們分布在電源(yuan)、伺服驅⭕動和輸(shū)入/輸出等(deng)裝置上，根據這(zhe)些報警燈的指(zhǐ)示可判斷故障(zhàng)🏃‍♀️的原因。

備闆置(zhì)換法

利用(yong)備用的電路闆(pan)來替換有故障(zhàng)疑點的模闆，是(shi)一種快速而簡(jian)便的判斷故障(zhang)原因的方法，常(cháng)用于CNC系統(tong)的功能模塊，如(ru)CRT模塊、存儲(chu)器模塊等。需要(yao)注意的是，備闆(pǎn)置換前，應檢查(cha)有關電路，以免(mian)由于短路而造(zao)成好闆損壞，同(tóng)時，還應檢查試(shì)驗闆👉上的選擇(ze)開關和跨接線(xian)是否⁉️與原模闆(pan)一緻，有些模闆(pan)還要注意模闆(pan)上電位器的調(diao)整。置換存儲器(qi)🔞闆後，應根據系(xì)統的要求，對存(cun)🔞儲器進行初💋始(shi)化操作，否則系(xi)統仍不能正常(chang)工作。

交換法

在數控機床(chuang)中，常有功能相(xiang)同的模塊或單(dān)元，将相同模塊(kuài)或單元互相交(jiāo)換，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就能(neng)快速确定故障(zhang)的⛷️部位。這種方(fāng)法常用于伺服(fú)進🏃‍♂️給驅動裝置(zhì)的故障檢查，也(yě)可🍉用于CNC系(xì)統内相同模塊(kuai)的互換。

敲擊法(fa)

CNC系統由各(ge)種電路闆組成(cheng)，每塊電路闆上(shang)會有很多焊點(diǎn)，任何虛焊或接(jiē)觸不良都可能(néng)出現故障。用絕(jué)緣物輕輕敲打(dǎ)有故障疑點的(de)電路闆、接插件(jiàn)或電器元件時(shí)，若故障出現，則(ze)故障很可能就(jiu)在敲擊的部位(wei)。

測量比較法

為(wei)檢測方便，模塊(kuai)或單元上設有(yǒu)檢測端子，利用(yòng)萬用表、示波器(qì)🔆等儀器儀表，通(tōng)過這些端子檢(jian)測到的電平或(huo)波形，将正常值(zhi)與故障時的值(zhi)相比較，可以分(fen)析出故障的原(yuan)因及故障的所(suo)在位置。由于數(shù)控機床具有綜(zōng)合性和複雜性(xìng)的特點，引起故(gù)障的因素是多(duō)方面的。上述故(gù)障診斷方法有(yǒu)📱時要幾種同時(shi)應用，對故障進(jin)行綜合分析，快(kuai)速診斷出故💰障(zhang)的部位，從而排(pái)除故障。同時，有(you)些故障現象是(shì)電氣方面的，但(dàn)引起的原因是(shi)機械方面的；反(fǎn)之👈，也可能故障(zhang)現象是㊙️機械方(fang)面的，但引起的(de)原因是電氣方(fang)面的；或者二者(zhě)兼而有之。因此(cǐ)，對它的故障🎯診(zhen)斷往往不能單(dan)純地🤟歸因于電(diàn)氣方面或機械(xie)方面，而必須加(jia)以綜合，全方位(wèi)地進行考慮。

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