一、龍(lóng)門數控(kòng)火焰切(qiē)割機基(ji)本配置(zhì)

4、技術指(zhi)标

5、工作條(tiao)件

6、機械精(jing)度

導軌(guǐ)的安裝(zhuāng)精度：

a.  主(zhǔ)導軌的(de)直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌(guǐ)的縱向(xiang)水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之(zhī)間的平(ping)行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器(qi)精度：

a.  縱(zong)向有效(xiào)行程    > 标(biao)稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有(yǒu)效行程(chéng)    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線(xian)定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差(chà)≤±0.5mm；

e.  割炬行(háng)程        ≤250mm QB（出廠(chǎng)标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設(shè)定速度(du)的±5%

g.  割炬(jù)升降精(jīng)度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件(jiàn)

8、随(sui)機備件(jian)

9.産(chǎn)品介紹(shào)

1）機械部(bu)分

整機(ji)外型設(she)計簡潔(jie)。

橫梁采(cǎi)取直線(xiàn)導軌方(fang)式。

橫梁(liáng)采用箱(xiāng)式結構(gou)龍門式(shì)機架，焊(han)接後進(jin)行振動(dòng)🏃🏻‍♂️時效處(chu)理，以消(xiao)除内應(ying)力，使之(zhi)在長年(nián)使用中(zhong)不發✉️生(sheng)變形。

機(ji)械傳動(dong)系統全(quan)部采用(yòng)精密滾(gun)動軸承(chéng)和加工(gong)精度為(wei)👨‍❤️‍👨國🚶标7級(ji)的精密(mì)齒輪與(yǔ)齒條的(de)齧合。

驅(qu)動系統(tǒng)采用的(de)行星減(jian)速器，其(qi)輸入、輸(shu)出誤差(cha)僅🧡16弧分(fèn)，同時，在(zài)橫向、縱(zòng)向齒輪(lún)傳動結(jie)構中，增(zēng)加了自(zì)動補償(chang)間隙的(de)🏃🏻裝置，使(shi)之🔞傳動(dòng)結構能(néng)準确執(zhí)行數♋控(kong)系統發(fa)出的指(zhi)令。

主動(dòng)端梁：縱(zong)向軌道(dào)夾緊裝(zhuang)置采用(yòng)自動導(dao)向結構(gòu)，不采用(yòng)偏心輪(lun)夾緊結(jie)構，靠自(zì)動導向(xiàng)結構的(de)彈簧力(lì)，使其在(zai)🏃兩根🔴軌(gui)道結合(he)處的行(háng)走平穩(wen)，不會産(chǎn)生夾緊(jin)輪偏緊(jin)、偏松現(xian)象。

所有(you)在設備(bei)外觀能(neng)見到的(de)鋼結構(gòu)件、螺釘(dìng)，均采用(yòng)發黑或(huo)鍍鉻☀️處(chu)理。

2）控制(zhi)部分

彩(cai)色液晶(jing)顯示器(qi)

全中文(wén)操作界(jiè)面

在加(jia)工中可(kě)進行任(ren)意加工(gong)軌迹返(fǎn)回

具有(you)自動穿(chuān)孔功能(néng)

可返回(hui)任意切(qiē)割起點(dian)位置

加(jia)工中可(ke)随時調(diào)整切割(ge)速度

輸(shū)入方式(shì)：手動數(shù)據輸入(ru)、U盤輸入(rù)

自動診(zhen)斷檢驗(yan)操作準(zhǔn)備狀态(tài)和程序(xu)完整性(xìng)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qie)割機控(kong)制接口(kǒu)及操作(zuo)界面

10.安(ān)裝調試(shi)、環保驗(yàn)收等方(fāng)面采取(qu)的技術(shù)和組織(zhi)措施

1）縱(zong)向導軌(guǐ)的安裝(zhuāng)

縱向導(dǎo)軌出廠(chang)前已經(jing)作過必(bi)要的連(lian)接調整(zheng)，因此縱(zong)向🙇‍♀️導軌(guǐ)安裝時(shi)必須按(an)導軌上(shang)的标記(ji)進行對(duì)應連接(jiē)。導軌🍉安(ān)裝😍時，齒(chǐ)條均向(xiang)外。

導軌(guǐ)安裝時(shi)，既要保(bǎo)證每列(liè)導軌的(de)直線度(du)和水平(ping)📱度，還要(yao)保證🚶兩(liǎng)列導軌(gui)的中心(xīn)距和相(xiang)互水平(píng)。兩列縱(zong)向導軌(guǐ)的中心(xīn)距與橫(heng)向跨度(du)一緻。

相(xiang)應調整(zhěng)附件随(suí)機配備(bèi)，其結構(gou)和調整(zheng)原理如(ru)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jian)6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊闆焊(hàn)接，件2與(yǔ)件6為一(yi)整體，件(jiàn)1用于😄調(diào)整導軌(gui)的高低(di)與水平(ping)，件5用于(yú)調整導(dao)軌的中(zhong)心距和(hé)直線🌐度(dù)，調整結(jie)㊙️束，擰緊(jin)螺母3經(jing)件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間(jian)隙調整(zhěng)及平衡(héng)配重

切(qiē)割機的(de)間隙包(bao)括導向(xiang)間隙、平(píng)衡間隙(xì)和傳動(dong)間隙三(sān)個部分(fen)。設備安(ān)裝調試(shi)時，需要(yào)對隙均(jun1)進行調(diào)整。同時(shi)在使用(yong)一段時(shi)間後，還(hái)需要對(dui)間隙進(jin)行一次(ci)調整。

3）導(dǎo)向間隙(xì)調整

導(dǎo)向間隙(xi)，指兩導(dao)向滾輪(lún)與前導(dǎo)軌兩導(dao)向側面(miàn)的間隙(xì)。有橫向(xiang)滑架（或(huò)割炬拖(tuo)闆）對橫(heng)向前導(dao)軌(或橫(héng)梁)的導(dao)向間隙(xì)和縱向(xiang)滑架對(duì)縱向前(qian)導軌的(de)導向間(jiān)隙。

導向(xiàng)間隙過(guo)大，會影(ying)響X方向(xiang)與Y方向(xiàng)的垂直(zhi)度和移(yí)動精度(du)。用手輕(qīng)輕轉動(dòng)前💘導軌(guǐ)兩側的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(kě)感覺到(dao)導向間(jiān)隙的📐大(dà)小。

在每(mei)一對導(dao)向輪中(zhong)，其内側(cè)導向輪(lún)采用偏(piān)心軸方(fang)🔴式安裝(zhuāng)，在🌍其上(shàng)方有供(gòng)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gāi)偏心🆚軸(zhou)，即可調(diào)整導向(xiang)間隙。調(diao)整時，切(qie)忌将導(dao)向滾輪(lún)過緊地(dì)壓向道(dào)軌側面(mian)，一般采(cǎi)用輕輕(qīng)轉✏️動偏(pian)心軸，當(dāng)感覺到(dào)導🧡向滾(gun)輪壓到(dào)道軌側(cè)🤞面時，再(zài)反轉一(yi)小角🐪度(du)，使其有(you)一🏃很小(xiǎo)的間隙(xì)✏️，然後将(jiang)偏心軸(zhou)鎖緊。

縱(zong)向滑架(jià)對縱向(xiang)前導軌(guǐ)有兩對(dui)導向輪(lún)，因而也(yě)有兩個(gè)調整偏(piān)心軸。

橫(héng)向滑架(jia)對橫向(xiang)前道軌(guǐ)的導向(xiang)，與縱向(xiang)滑架對(duì)縱向✏️前(qian)道💔軌的(de)導向結(jié)構上類(lèi)似，調整(zheng)方法也(ye)一緻。

4）平(píng)衡間隙(xì)的調整(zhěng)

縱向滑(huá)架經支(zhī)撐滾輪(lun)和平衡(héng)滾輪作(zuo)用到縱(zòng)向後導(dao)軌上，夾(jia)住後導(dǎo)軌的上(shàng)、下道軌(guǐ)面，以保(bǎo)證X道軌(gui)的水平(ping)位置。兩(liǎng)滾輪對(dui)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(chēng)為👄平🈲衡(héng)間隙。為(wéi)調整平(ping)衡間隙(xì)，平衡滾(gun)輪也是(shì)經一偏(pian)心軸固(gu)定。轉動(dòng)該偏心(xin)軸，即可(kě)調整平(ping)衡間隙(xì)。其調整(zheng)方法及(ji)注意事(shi)項與導(dao)向📱間隙(xì)類似。

5）傳(chuán)動間隙(xi)的調整(zhěng)

切割機(ji)X及Y方向(xiang)的移動(dòng)，均是電(diàn)機經齒(chǐ)輪及齒(chi)輪齒條(tiao)傳動來(lai)☔實現的(de)🙇🏻，其傳動(dòng)原理如(ru)圖1-3所示(shì)（有的X方(fang)向采用(yong)行星傳(chuán)動）。圖中(zhōng)齒條分(fèn)✂️别固定(ding)在縱向(xiàng)前導軌(guǐ)與橫向(xiàng)✉️前導軌(gui)上。

傳動(dong)系統是(shì)否間隙(xi)較大，從(cong)運行噪(zao)音即可(ke)判斷。傳(chuán)動✍️間隙(xì)⭕，在👣設備(bèi)使用一(yi)段時間(jiān)後，應進(jin)行一次(cì)調整。

傳(chuán)動箱内(nèi)小齒輪(lún)與電機(jī)輸出軸(zhou)固聯在(zài)一起，大(dà)齒輪經(jing)軸🌈在傳(chuan)動箱上(shang)定位。因(yīn)此，傳動(dòng)箱内齒(chǐ)輪傳動(dong)間隙💋的(de)調整，可(kě)松開電(dian)機♊對傳(chuan)動箱的(de)固定，将(jiāng)電機與(yu)小齒輪(lún)一起向(xiang)大齒♊輪(lun)方向🏃🏻靠(kao)緊後再(zài)固緊即(ji)可💃🏻。調整(zheng)時，以消(xiao)除間隙(xì)為目的(de)，但不能(néng)使齒輪(lún)與齒輪(lún)靠得太(tài)緊。

傳動(dòng)箱分别(bie)與橫向(xiàng)滑架和(hé)縱向滑(huá)架固定(dìng)。齒輪與(yǔ)齒條的(de)間隙調(diào)整，可松(sōng)開傳動(dong)箱在滑(hua)架上的(de)固定螺(luó)栓，将整(zhěng)❌個傳動(dong)箱向齒(chi)條靠緊(jǐn)後再固(gu)緊即可(kě)。同樣，調(diao)整時以(yǐ)消除間(jiān)隙為目(mu)的，不能(néng)使齒輪(lún)與齒條(tiáo)靠得太(tai)緊。

可以(yi)用劃線(xiàn)的方式(shi)來檢查(cha)間隙.用(yong)圖闆、圖(tu)紙和鉛(qian)筆，劃出(chu)如圖1-4所(suǒ)示的圖(tu)形，假設(shè)BC為X正方(fang)向，且線(xiàn)段CD與線(xian)段EF長度(dù)一緻，由(you)圖可以(yi)看出，線(xiàn)段CD是在(zai)正☎️走了(le)線段AB之(zhi)後再走(zǒu)的線段(duàn)，因而其(qi)長度不(bu)會受到(dào)縱向🎯間(jian)隙的♻️影(ying)，而線段(duan)EF則有從(cong)正走之(zhi)後再反(fǎn)向走出(chu)的線段(duan)，因而其(qi)長度會(huì)受到間(jiān)隙的影(yǐng)響。亦即(jí)如果線(xian)段FG不能(néng)與線段(duan)BC很好的(de)❤️重合，則(ze)說明系(xi)統存在(zai)有Y方💔向(xiang)的傳動(dong)間隙。

切(qie)割機使(shi)用前，須(xū)向縱向(xiàng)與橫向(xiàng)傳動箱(xiang)中加入(rù)适👉量機(jī)👅油。同時(shi)，每三個(gè)月檢查(chá)一次油(yóu)面高度(dù)，每年更(geng)換一次(ci)機油。傳(chuan)動箱蓋(gai)闆上有(yǒu)一個M12加(jia)油螺栓(shuān)，卸開該(gai)螺栓，從(cong)螺孔中(zhong)向機箱(xiāng)中加入(ru)潤💔滑機(jī)油🙇🏻，然後(hou)再将螺(luo)栓擰上(shang)即可。油(yóu)面高度(du)以大齒(chi)輪侵在(zài)油中為(wei)準。

聯接(jie)氧氣和(he)乙炔氣(qi)管。連結(jié)處接頭(tóu)尺寸與(yǔ)一般手(shǒu)❤️用割炬(jù)🈲接頭一(yī)緻。

當縱(zong)向切割(ge)範圍較(jiào)大時，對(dui)進氣管(guǎn)和供電(dian)電纜，需(xu)采💚用高(gāo)架🐇拖引(yǐn)的方式(shi)，使氣管(guǎn)和電纜(lǎn)在一定(ding)高度的(de)位置前(qián)後移動(dong)，如圖1-5示(shì)。縱向滑(hua)梁一般(bān)用10#。

安裝(zhuang)界面劃(hua)分：

甲方(fāng)負責切(qiē)割機基(ji)礎(含工(gōng)字鋼)、切(qie)割平台(tái)、壓縮空(kōng)氣、電源(yuan)電纜等(deng)準備。

乙(yǐ)方負責(zé)指導安(ān)裝、免費(fei)調試及(jí)現場培(péi)訓并提(tí)供割🙇🏻台(tai)圖✌️紙。