蝸輪簡(jiǎn)介：蝸輪蝸杆機構(gou)常用來傳遞兩交(jiao)錯軸之間的運動(dong)💚和動力。蝸輪與蝸(wo)杆在其中間平面(miàn)内相當于齒輪🐅與(yu)齒條，蝸杆又與螺(luo)杆形狀相似。蝸輪(lún)的齒輪減🥰速比一(yī)般為20:1，有時甚至高(gāo)達300:1或更大。
許多蝸(wo)輪都有一個其他(ta)齒輪組所不具備(bèi)的有趣🈚特性：蝸杆(gan)可以輕易轉動齒(chǐ)輪，但齒輪無法轉(zhuan)動蝸杆。這是因為(wéi)螺杆上的突角很(hěn)淺，當齒輪嘗試旋(xuan)轉螺杆時，齒輪與(yu)螺杆之間的摩擦(cā)力會讓螺杆保持(chi)原位。
蝸輪正确齧(niè)合：
1、中間平面内蝸(wō)杆與蝸輪的模數(shù)和壓力角分别相(xiàng)🔴等，即蝸輪的端面(mian)模數等于蝸杆的(de)軸面模數且為标(biao)準值；蝸輪的🆚端面(mian)🚶‍♀️壓力角應等于蝸(wo)杆的軸面壓力角(jiǎo)且為标準值。
2、當蝸(wō)輪蝸杆的交錯角(jiǎo)為時，還需保證，而(er)且蝸輪與👣蝸杆螺(luó)旋♉線旋向必須相(xiang)同。
蝸輪材料
蝸輪(lun)常用鑄錫青銅和(hé)鋁鐵青銅；低速和(he)不重要的傳動可(kě)采用鑄鐵材料。
鑄(zhu)鐵青銅：摩性好，抗(kàng)膠合性好，價貴，強(qiang)度稍低。
鑄鋁鐵青(qing)銅：減摩性、抗膠合(hé)性稍差，但強度高(gao)，價兼。

鑄鐵：灰；球墨(mo)。要進行時效處理(lǐ)、防止變形。

鋅鋁合(hé)金：耐磨性好。

蝸(wo)輪特點：
1、可以得到(dao)很大的傳動比，比(bǐ)交錯軸斜齒輪機(jī)構緊湊
2、兩輪齧合(hé)齒面間為線接觸(chù)，其承載能力大大(da)高于交錯軸斜齒(chi)🌈輪機構
3、蝸杆傳動(dong)相當于螺旋傳動(dong)，為多齒齧合傳動(dòng)，故傳動🔱平穩🔱、噪音(yin)很小
4、具有自鎖性(xìng)。當蝸杆的導程角(jiǎo)小于齧合輪齒間(jiān)的當量💋摩擦角時(shi)，機構具有自鎖性(xing)，可實現反向自鎖(suo)，即隻能由蝸杆帶(dai)動蝸輪✂️，而不能由(you)蝸輪帶動蝸杆。如(rú)在其重機械中使(shǐ)用的自鎖蝸杆機(jī)構，其反向自鎖性(xing)可起安全保護作(zuo)用。
5、傳動效率較低(di)，磨損較嚴重。蝸輪(lun)蝸杆齧合傳動時(shi)，齧合輪齒間的相(xiang)對滑動速度大，故(gù)摩擦損耗大、效率(lü)低。另一方面，相對(duì)滑動速度大使齒(chǐ)面磨損嚴重、發熱(re)嚴🈲重，為了散熱和(hé)減小磨❤️損，常采用(yong)價格較為昂貴的(de)減摩性與抗磨性(xìng)較好的材料及良(liáng)好的潤滑裝置，因(yin)而成本較高。

6、蝸杆(gǎn)軸向力較大。

蝸(wo)杆導程角是蝸杆(gan)分度圓柱上螺旋(xuan)線的切線與蝸杆(gan)端👈面之間的夾角(jiao),與螺杆螺旋角的(de)關系為，蝸❄️輪的🤩螺(luó)旋角大則傳💚動效(xiao)率高，當小于齧合(hé)齒間當量摩擦角(jiǎo)時，機構自鎖。
引入(ru)蝸杆直徑系數q是(shì)為了限制蝸輪滾(gǔn)刀的數目，使蝸杆(gan)🔱分度圓直徑進行(hang)了标準化m一定時(shí)，q大則大，蝸杆軸的(de)剛度及強✉️度相應(ying)增大；一定時，q小則(ze)導程💋角增大，傳動(dong)效率相應提高。
蝸(wo)杆頭數推薦值為(wei)1、2、4、6，當取小值時，其傳(chuan)動比大，且具✔️有自(zi)鎖性；當取大值時(shi)，傳動效率高。
與圓(yuan)柱齒輪傳動不同(tóng)，蝸杆蝸輪機構傳(chuan)動比不等⚽于蝸杆(gan)蝸⭐輪機構的中心(xin)距 。
蝸杆蝸輪傳動(dong)中蝸輪轉向的判(pàn)定方法，可根據齧(nie)合點K處方向㊙️、方向(xiang)（平行于螺旋線的(de)切線）及應垂直于(yú)蝸輪軸線畫速度(du)矢量三角形來判(pàn)定；也可用“右旋蝸(wo)杆🎯左手握，左旋蝸(wō)❄️杆右手握，四指拇(mǔ)指”來判定。