龍門數控(kòng)火焰等離子切(qiē)割機

技術方案(àn)

型号：QL40/120

橫向導軌(guǐ)跨度：4000mm

縱向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍門數控(kòng)火焰等離子切(qiē)割機

(落地式圖(tú)片僅供參考)

1.技(ji)術參數

橫向導(dao)軌間距 4000mm

有效切(qie)割寬度 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向導軌長(zhǎng)度 12000mm

有效切割長(zhǎng)度 10000mm

割炬升降高(gāo)度 ≤200mm

切割速度 50-3500mm/min

割(ge)台尺寸 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pèi)件及文件清單(dan)

4.功能特點

1）機(jī)械部分

整機外(wài)型設計簡潔。

橫(heng)梁采取直線導(dǎo)軌方式。

橫梁采(cǎi)用箱式結構龍(long)門式機架，焊接(jiē)後進行振動時(shi)🙇🏻效🤟處理🥵，以消除(chú)内應力，使之在(zai)長年使用中不(bu)發生變形。

機械(xiè)傳動系統全部(bù)采用精密滾動(dong)軸承和加工精(jing)度✉️為國标7級的(de)精密齒輪與齒(chǐ)條的齧合。

驅動(dong)系統采用中德(dé)合資的行星減(jian)速器，其輸入、輸(shu)出🌈誤差僅16弧分(fen)，同時，在橫向、縱(zong)向齒輪傳動結(jie)構中，增加了自(zì)動🈲補償間隙的(de)裝置，使之傳動(dong)結構能準确執(zhi)行數控系統發(fa)出的指令。

主動(dong)端梁：縱向軌道(dao)夾緊裝置采用(yong)自動導向結構(gòu)，不采用偏💋心輪(lún)夾緊結構，靠自(zì)動導向結構的(de)彈簧♋力，使其在(zài)兩根🥵軌道結合(hé)處的行走平穩(wěn)，不會産生夾緊(jin)輪偏緊、偏松現(xian)象。

所有在設備(bèi)外觀能見到的(de)鋼結構件、螺釘(dìng)，均采用發黑或(huo)鍍鉻處理。

2）控制(zhi)部分

彩色液晶(jing)顯示器

全中文(wén)操作界面

在加(jiā)工中可進行任(ren)意加工軌迹返(fǎn)回

具有自動穿(chuān)孔功能

可返回(hui)任意切割起點(dian)位置

加工中可(ke)随時調整切割(gē)速度

輸入方式(shi)：手動數據輸入(rù)、U盤輸入

自動診(zhěn)斷檢驗操作準(zhun)備狀态和程序(xù)完整性

完善的(de)火焰、等離子切(qie)割機控制接口(kou)及操作界面

前(qián)置USB接口

3)工作環(huan)境（系統）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源頻率                       50Hz±1%

3．輸(shu)入功率                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對濕度                       95%（不(bu)凝結）

4）機械精度(dù)

導軌的安裝精(jing)度：

a.  主導軌的直(zhi)線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的(de)縱向水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quán)長

d.  二導軌之間(jian)的平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱向(xiang)有效行程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫向有效(xiao)行程    > 标稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬行程(cheng)        ≤200mm QB（出廠标準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速度        設定(dìng)速度的±5%

g.  割炬升(shēng)降精度    ±0.5 mm

5.安裝調(diao)試、環保驗收等(deng)方面采取的技(ji)術和組織措施(shi)

QL40切割機的安裝(zhuang)和調試

龍門切(qie)割機的縱向導(dǎo)軌需安裝到牢(láo)固的基座上。常(cháng)用的基座有如(rú)圖1-1所示的水泥(ni)基座和工字鋼(gang)基座兩種。基礎(chǔ)的中心距，與所(suǒ)🚩定購的龍門切(qiē)割機跨度一緻(zhì)。

為減少切割時(shí)的灰塵，可将基(ji)礎做成水池式(shi)，使切割🌈時的割(ge)渣掉落水中。

1）縱(zong)向導軌的安裝(zhuang)

縱向導軌出廠(chǎng)前已經作過必(bi)要的連接調整(zheng)，因此🚶縱向導軌(guǐ)安裝時必須按(àn)導軌上的标記(jì)進行對應連接(jie)。導軌🛀🏻安裝時，齒(chǐ)條均向外。

導軌(gui)安裝時，既要保(bao)證每列導軌的(de)直線度和水平(píng)度，還要保證兩(liang)列導軌的中心(xin)距和相互水平(píng)。兩列💛縱向㊙️導軌(guǐ)的中❗心距與橫(héng)向跨度一緻。

相(xiàng)應調整附件随(sui)機配備，其結構(gou)和調整原理如(rú)圖1-2所示。

圖中件(jiàn)6與基礎上相應(ying)墊闆焊接，件2與(yu)件6為一整體，件(jian)1用于💔調🛀整導軌(gui)🏃的高低與水平(ping)，件5用于調整導(dǎo)軌的中心距和(hé)直線度，調整結(jie)💯束，擰緊螺母3經(jing)件4壓緊導軌。

2）間(jian)隙調整及平衡(heng)配重

切割機的(de)間隙包括導向(xiàng)間隙、平衡間隙(xi)和傳動間隙三(san)個部分。設備安(ān)裝調試時，需要(yào)對隙均進行調(diao)整。同時在👉使用(yong)一段時間🔴後，還(hái)需要對間隙進(jin)行一❌次調整。

3）導(dǎo)向間隙調整

導(dǎo)向間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導向側面(mian)的間隙。有橫♌向(xiàng)📧滑架（或割炬拖(tuo)闆）對橫向前導(dao)軌(或橫梁)的導(dao)向間隙和縱向(xiang)滑架對縱向前(qián)導軌的導向🤟間(jiān)隙。

導向間隙過(guò)大，會影響X方向(xiang)與Y方向的垂直(zhi)度和移動精度(dù)。用手輕輕轉動(dòng)前導💚軌兩側🏒的(de)導向滾輪，即可(ke)感覺到導向間(jiān)隙的大小。

在每(mei)一對導向輪中(zhong)，其内側導向輪(lun)采用偏心軸方(fāng)式安裝⛹🏻‍♀️，在其上(shang)方有供調整的(de)軸伸端。轉動該(gai)偏心軸，即👄可調(diao)整導向間隙。調(diào)整時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊地(di)壓向道軌🚶側面(mian)，一般采用輕輕(qing)轉動偏心軸，當(dang)感覺到導向滾(gun)輪壓📐到道軌側(ce)☁️面時，再反轉一(yī)小角📱度，使其有(you)一很小的間隙(xi)，然後将偏心📞軸(zhou)鎖緊。

縱向滑架(jià)對縱向前導軌(gui)有兩對導向輪(lun)，因而也有兩個(gè)調整偏㊙️心軸。

橫(héng)向滑架對橫向(xiàng)前道軌的導向(xiang)，與縱向滑架對(duì)縱向前道軌的(de)導向結構上類(lei)似，調整方法也(ye)一緻。

4）平衡間隙(xì)的調整

縱向滑(hua)架經支撐滾輪(lún)和平衡滾輪作(zuo)用到縱向後導(dǎo)軌上，夾💔住後導(dao)💞軌的上、下道軌(gui)面，以保證X道軌(gui)的水平位置。兩(liang)滾輪對上、下道(dao)軌面的間隙，稱(chēng)為平衡間隙。

為(wéi)調整平衡間隙(xì)，平衡滾輪也是(shì)經一偏心軸固(gu)定。轉😘動該偏心(xīn)軸，即可調整平(ping)衡間隙。其調整(zheng)方法及注意事(shi)項與導向間隙(xi)類似。

5）傳動間隙(xì)的調整

切割機(ji)X及Y方向的移動(dong)，均是步進電機(ji)經齒輪及齒輪(lun)齒條傳動來實(shí)現🏒的，其傳動原(yuán)理如圖1-3所示（有(you)的X方向采用行(háng)🏒星傳🔴動）。圖中齒(chǐ)條分别固定在(zai)縱向前導軌與(yu)橫向前導軌上(shàng)。

傳動系統是否(fou)間隙較大，從運(yun)行噪音即可判(pàn)斷。傳🈲動間隙🔴，在(zài)設備使用一段(duan)時間後，應進行(háng)一次調整。

傳動(dòng)箱内小齒輪與(yǔ)步進電機輸出(chu)軸固聯在一起(qi)，大齒輪經軸在(zài)傳動箱上定位(wei)。因此，傳動箱内(nei)齒輪傳動✉️間隙(xi)的調🌈整，可松開(kāi)步進電機對傳(chuan)動箱的固定，将(jiāng)步進電機🈲與小(xiǎo)齒輪一起向大(dà)齒輪方向靠緊(jǐn)後再固緊即可(ke)。調整時，以消除(chu)間隙為目的，但(dan)不能使齒輪與(yu)齒輪靠得太緊(jin)。

傳動箱分别與(yǔ)橫向滑架和縱(zòng)向滑架固定。齒(chǐ)輪與齒條的間(jiān)隙☂️調整，可松開(kāi)傳動箱在滑架(jià)上的固定螺栓(shuān)☀️，将整個傳動箱(xiang)向齒條靠緊後(hòu)再固緊即可。同(tóng)樣，調整時以消(xiāo)⭐除間隙為目的(de)，不能使齒輪與(yǔ)齒條靠得太緊(jin)。

可以用劃線的(de)方式來檢查間(jian)隙.用圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃出如(ru)圖1-4所示的圖形(xíng)，假設BC為X正方向(xiang)，且🌈線段CD與線段(duan)EF長度一緻，由圖(tu)可以看出，線段(duàn)CD是在正走了線(xiàn)段AB之後⭕再走的(de)線段，因而其長(zhǎng)度不會受到縱(zong)向間隙的影，而(er)線段EF則有從正(zhèng)走之後🏃‍♂️再反向(xiang)走出的線段，因(yin)而其長🈲度會受(shòu)到間隙的影響(xiǎng)。亦即如果線段(duàn)FG不能與線段BC很(hěn)好的重合，則說(shuō)明系統存在有(you)Y方向的傳動間(jian)隙。

6）加機油

切割(gē)機使用前，須向(xiang)縱向與橫向傳(chuan)動箱中加入适(shì)量機油。同時，每(mei)三個月檢查一(yi)次油面高度，每(mei)年更換一🤟次機(ji)🔅油。傳動箱蓋闆(pan)上有一個M12加油(you)螺栓，卸開該螺(luo)栓，從螺孔中向(xiang)機箱中加入潤(run)滑機油，然後再(zài)将螺栓擰上即(ji)可。油面高度以(yi)大齒輪侵🏃‍♂️在油(yóu)中為準。

7）接氣管(guan)

聯接氧氣和乙(yi)炔氣管。連結處(chù)接頭尺寸與一(yī)般手🥰用割炬接(jiē)頭一緻。

當縱向(xiang)切割範圍較大(dà)時，對進氣管和(hé)供電電纜，需采(cai)用高架拖引的(de)方式，使氣管和(he)電纜在一定高(gao)度的位🐉置前後(hòu)移動，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一般用(yòng)10#。

6、STARCAM 繪圖套料軟件(jian)

STARCAM 繪圖套料軟件(jian)是由繪圖模塊(kuai)（StarCAM）、套料模塊(StarNEST)和數(shù)控代碼仿真模(mó)🐇塊（StarPLOT）三個模塊組(zǔ)成，每個模塊可(kě)獨立運行，也可(ke)互相調用。支持(chi)🛀多種數控切割(ge)控制機的數控(kong)編程。其中：
1、 繪圖(tu)模塊可完成切(qie)割零件的圖形(xíng)繪制、編輯、縮放(fàng)👨‍❤️‍👨、拷貝、陣列、旋轉(zhuan)等操作；支持其(qi)它格式的CAD 圖形(xing)文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(ru)編輯和導💜出操(cao)作，支持用戶圖(tu)庫管理；并可對(dui)CAD 圖形進行優化(hua)處✨理。可對零件(jian)生成切割路徑(jìng)和數控加🆚工所(suo)需的加工代碼(mǎ)。
2、套料模塊可完(wán)成在矩形闆材(cai)或餘料闆材上(shàng)進行多零件🍓的(de)批量零件套料(liao)，支持短線連割(gē)、共邊和橋接技(jì)術，減少穿孔數(shù)量，提高闆材利(li)用率，速度快、效(xiao)率高，支持手工(gong)💰套料、矩陣套料(liao)、交互套料和餘(yu)料套料，并可快(kuài)速生成多種數(shù)控切割設備所(suo)需的數控🔴代碼(ma)。
3、 仿真模塊可對(duì)以上兩模塊生(shēng)成的NC 代碼進行(hang)計算機圖✍️形仿(pang)真，并可單步運(yùn)行、逐步跟蹤，支(zhī)持仿真過程中(zhong)的NC 代碼編輯修(xiū)改，可驗證NC 代碼(ma)的正确性和合(hé)⁉️理性，提高生産(chǎn)效率，并可對加(jiā)工成本進行估(gu)算。
STARCAM 繪圖套料軟(ruan)件的新特性
4、 自(zì)動位置捕捉功(gōng)能：與傳統繪圖(tú)軟件接軌，加入(ru)控制點捕捉功(gōng)能（中點、端點、象(xiàng)限點、交點、實體(ti)點等），提高了🍓軟(ruǎn)件的可🌂操作性(xing)。提高了繪圖速(sù)度和可交互性(xìng)。
5、 窗口标尺顯示(shi)功能：加入的窗(chuang)口标尺功能可(ke)直觀反映零件(jian)的尺寸、闆材尺(chǐ)寸的大小，标尺(chi)可随零件縮放(fang)動态變化，用戶(hu)可直觀看出零(ling)件大小及座标(biāo)位置。
6、 增加實體(tǐ)選中時的特殊(shū)顯示功能：提高(gāo)用戶可識别🌈性(xìng)。并增🥵加了輪廓(kuò)線縮放方向指(zhi)示，方便用戶選(xuan)擇。
7、 增加了刀具(jù)路徑補償後的(de)尖角過渡處理(li)：防止在零🌈件💞圖(tú)形在進行刀具(jù)路徑補償後出(chu)現的輪廓線斷(duan)線、失真等問題(ti)。
8、 支持對其它圖(tú)形文件格式的(de)導入編輯：可對(dui)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形格式文(wen)件的導入/導出(chū)操作及編輯操(cao)作。
9、 智能修剪功(gong)能：可快速完成(cheng)對圖形線段、圓(yuán)弧的修剪、删除(chú)操🌐作，方法簡單(dān)實用。
10、 增加了用(yòng)戶圖庫管理功(gōng)能，用戶可将常(chang)用零件分類加(jia)😍入🏃‍♀️至用戶圖形(xing)庫中，供以後套(tào)料使用。
11、 自動路(lu)徑設置功能：利(li)用該功能可快(kuai)速的生成零件(jian)的✊加🔴工路徑和(hé)引入引出線，并(bing)可對引入引出(chu)線的位置進行(háng)動态修改，減少(shao)零件幹涉提高(gāo)闆材利用率。支(zhi)⛷️持補償線顯示(shi)功能，使用戶可(ke)♈直觀看到補🏃🏻‍♂️償(chang)量的大小。
12、CAD 清除(chú)與CAD 壓縮功能：CAD 清(qing)除功能用于清(qing)除CAD 圖形中多餘(yú)的線段和重複(fu)的實體。CAD 壓縮功(gong)能可将圖形文(wen)件中的大量小(xiao)線段進行壓縮(suo)，減少實體數量(liang)提高切割效率(lü)。
13、 套料模塊中增(zēng)加了短線連割(gē)功能，在各零件(jiàn)引入㊙️引✔️出👄線相(xiàng)距較近時，上一(yi)零件的引出線(xian)直接連續🌍切割(gē)至下✍️一零件的(de)引入線，不必重(zhòng)新穿孔，減少了(le)穿孔數量。
14、 套料(liào)模塊中增加了(le)全共邊排料功(gōng)能，對于大量具(ju)有直線輪廓🈲的(de)零件，套料時直(zhi)接按割縫寬度(dù)進行排料，共邊(bian)處隻切割一次(ci)，大大減少了穿(chuān)孔數量和切割(ge)長度。
15、 套料模塊(kuai)中增加了畫線(xiàn)橋接功能，利用(yong)橋接線使多個(ge)零件輪⭐廓連成(chéng)一個輪廓，減少(shǎo)了穿孔數量，可(kě)有效延長割矩(jǔ)壽命。
16、 增加了生(shēng)成餘料闆材和(he)餘料套料功能(néng)，可對加工餘料(liào)自動生成餘料(liao)闆材文件，供用(yong)戶在以後切割(ge)中插入餘料闆(pǎn)材進行套料。
17、 增(zeng)加了控制文件(jiàn)修改工具，用戶(hu)可按所用控制(zhi)系統♉的代🤟碼🔞格(ge)式編輯NC 代碼後(hou)置處理文件，以(yǐ)保證生成的NC 代(dai)碼✉️适合☁️自己☔所(suǒ)用的控制系統(tong)

7.設備主要清單(dān)

數(shù)控龍門等離子(zi)火焰切割機