名稱(chēng)： 液壓閘式(shì)剪闆機
型(xing)号：QC11Y-30*2500（E21S）
1：剪切厚(hou)度 30 毫米，剪(jiǎn)切寬度 2500 毫(háo)米
2：采用力(li)士樂型閘(zhá)式剪闆機(jī)專用液控(kong)閥組
3：高精(jing)度無縫鋼(gang)管焊接管(guan)道，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝
4：電器單(dan)元全部使(shǐ)用國際名(míng)牌産品
5：采(cai)用原裝進(jin)口密封件(jian)
6：優質H13 材質(zhì)上下切刀(dāo)，并可根據(jù)客戶需求(qiu)定制各種(zhong)材質
7：E21S 閘式(shi)剪闆機專(zhuān)用數控系(xì)統
主(zhǔ)要技術參(cān)數 |
序号 | 名(ming)稱 | 單位 | 數(shu)值 | 備注 |
1 | 可(kě)剪闆厚 | mm | 30 | 可(kě)剪厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金(jīn)鋼闆，σb≤ 1100N/mm2 |
2 | 可剪闆寬(kuan) | mm | 2500 |
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3 | 被剪闆料(liao)抗拉強度(dù) | N/mm2 | σb≤450 |
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4 | 剪切角 | ° | 1.5-3.5° |
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5 | 立(lì)柱間距離(li) | mm | 2730 |
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6 | 切片長度(dù) | mm | 2600 |
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7 | 喉口深度(du) | mm | 80 |
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8 | 行程次數(shu) | min-1 | 2～8 |
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9 | 後擋(dǎng)料距離 | mm | 20-1000 |
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10 | 工(gong)作台高度(du) | mm | 900 |
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11 | 主電機 | 型(xíng)号 |
| Y225M-4B35 |
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功率 | KW | 45 |
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轉(zhuǎn)速 | R/min | 1450 |
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12 | 齒輪泵(beng) | 型号 |
| NT5-G80F |
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流量(liang) | Ml/r | 80 |
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壓力 | Mpa | 31.5 |
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13 | 外形(xing)尺寸（長寬高） | mm | 3300x2200x2600 |
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備注： |
主要配(pei)套件清單(dān)
1：液壓系統(tong)：海門力士(shì)樂型液壓(yā)控制單元(yuan)
2：油泵：上海(hai)航發
3：高壓(ya)管道：高精(jing)度無縫鋼(gāng)管，并經酸(suan)洗磷化工(gōng)藝
4：日本NOK 密(mi)封件
5：主電(dian)機：金華銀(yín)電機
6：油漆(qī)：江蘇冠軍(jun)
3：主要(yào)性能及特(te)點
機器特(te)點及标準(zhun)配置
1. 機架(jià)采用全鋼(gāng)整體焊接(jie)結構，有足(zú)夠的強度(du)及剛🈲性，并(bìng)通♍過高頻(pin)振動消除(chú)内應力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。
2. 采用大型(xíng)落地镗銑(xǐ)床，用一次(cì)加工法，作(zuo)精密加工(gōng)，以确保加(jiā)工精度。
3. 三(san)點滾輪支(zhī)撐液壓閘(zhá)式結構。
4. 液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shì)邏輯回路(lù)，經由順序(xù)閥控制，蓄(xu)💁能器回程(cheng)，動作平穩(wěn)，噪音低，維(wéi)護簡單。
5. 采(cǎi)用液壓系(xi)統控制刀(dāo)闆上、下運(yun)動。
Ø 采用高(gāo)強度矩形(xing)刀片，四個(gè)刃口均可(ke)使用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作台(tái)送料裝置(zhì)及前托料(liao)裝置，送料(liào)方便，并保(bao)證工件在(zài)運行時不(bú)被劃傷。
6. 壓(yā)料裝置采(cai)用整體回(hui)路及獨立(lì)式并列壓(ya)緊缸，且壓(ya)料裝置裝(zhuang)有橡膠墊(niàn), 當闆料不(bú)平時，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随(sui)闆料材質(zhì)及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆面。
7. 刃(rèn)口間隙電(dian)機快速調(diào)整，操作簡(jiǎn)易，以适應(ying)不同闆厚(hòu)及💃材質的(de)剪切需要(yao)。
8. 剪切行程(cheng)通過系統(tǒng)進行控制(zhi)剪切長度(dù)調整，使刀(dāo)片不🌍需要(yao)🌍完😍成整個(ge)循環， 節省(sheng)了工作時(shí)間，增加了(le)行程次數(shu)，即提高了(le)生産效率(lǜ)。
9. 燈光線影(yǐng)對線裝置(zhì)，便于畫線(xian)剪切。
10. 液壓(ya)電控調整(zhěng)剪切角度(dù)。剪切角可(ke)在規定範(fan)圍内調整(zhěng)。剪切薄闆(pan)時可進一(yī)步提高剪(jian)切質量，剪(jian)切厚闆時(shí)可增加被(bèi)剪闆材的(de)厚度。在剪(jian)切狹窄的(de)條料時剪(jiǎn)切角調整(zheng)顯得特别(bie)有用：較小(xiao)的剪切角(jiao)可減少條(tiao)料的扭曲(qu)變形
11. 減速(sù)電機後擋(dang)料裝置，自(zì)動單向定(dìng)位，控制精(jing)度高，不用(yong)手動🌈微調(diao)。
12. 電氣控制(zhì)集中可靠(kao)：
Ø 動力設施(shi)均設于機(ji)身内，通過(guò)對控制面(mian)闆上的按(àn)鈕進行⛷️操(cao)作來控制(zhì)和實現。
Ø 設(shè)有腳踏開(kai)關，可通過(guò)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuo)，方便快🆚捷(jié)。
Ø 主要電氣(qì)元件選用(yòng)施耐德産(chǎn)品。
Ø 活動式(shi)安全防護(hù)欄，可保護(hù)操作者的(de)安全，并能(neng)清楚的🔞看(kàn)到剪切的(de)情形，既安(an)全，又方便(bian)。
Ø 采用熔斷(duàn)器來對控(kong)制電路的(de)短路進行(hang)保護。
Ø 電機(ji)的過載和(he)短路，通過(guò)空氣開關(guān)進行保護(hu)。
Ø 操作面闆(pan)設有急停(ting)開關按鈕(niu)，在操作錯(cuò)誤時，可及(ji)🔴時停機。
13. 液(ye)壓系統安(an)全可靠
Ø 液(ye)系統集成(chéng)塊設有直(zhí)動式安全(quán)溢流閥，以(yi)确保準确(que)🍉的壓力調(diao)整。
為保護(hù)油泵的安(an)全，在泵頭(tóu)處特設有(you)管式單向(xiàng)閥，以🐇避🚩免(miǎn)油壓對泵(beng)體的沖擊(jī)
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