主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系(xi)統：海門力士(shi)樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵(bèng)：上海航發

3：高(gao)壓管道：高精(jing)度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷(lín)化工藝

4：日本(běn)NOK 密封件

5：主電(dian)機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要(yào)性能及特點(diǎn)

機器特點及(ji)标準配置

1. 機(ji)架采用全鋼(gang)整體焊接結(jie)構，有足夠的(de)強度及剛性(xìng)🆚，并通過高頻(pin)振動消除内(nei)應力，保證機(ji)身的整體精(jīng)度。

2. 采用大型(xing)落地镗銑床(chuang)，用一次加工(gōng)法，作精密加(jiā)工，以确保加(jia)工☂️精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液(ye)壓閘式結構(gòu)。

4. 液壓系統采(cai)用整體式邏(luó)輯回路，經由(you)順序閥控制(zhi)，蓄能器回程(cheng)👄，動作平穩，噪(zao)音低，維護簡(jian)單。

5. 采用液壓(ya)系統控制刀(dāo)闆上、下運動(dong)。

Ø 采用高強度(dù)矩形刀片，四(sì)個刃口均可(ke)使用。

Ø 滾軸式(shì)工作台送料(liào)裝置及前托(tuō)料裝置，送料(liao)方便，并保🆚證(zhèng)工件在運行(hang)時不被劃傷(shang)。

6. 壓料裝置采(cai)用整體回路(lu)及獨立式并(bing)列壓緊缸，且(qie)壓料裝☂️置裝(zhuang)有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時(shi)，可自由伸縮(suo)壓緊在闆料(liao)上，且壓緊🛀🏻力(li)也可随闆料(liào)材質及厚度(du)自動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃口(kǒu)間隙電機快(kuài)速調整，操作(zuò)簡易，以适應(yīng)不同闆🚶‍♀️厚及(jí)材質的剪切(qiē)需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統(tong)進行控制剪(jiǎn)切長度調整(zheng)，使刀⁉️片不需(xū)要✌️完成整個(gè)循環， 節省了(le)工作時間，增(zeng)加了行程次(cì)數，即提高了(le)生産🍉效率。

9. 燈(dēng)光線影對線(xiàn)裝置，便于畫(hua)線剪切。

10. 液壓(ya)電控調整剪(jian)切角度。剪切(qie)角可在規定(dìng)範圍内調整(zhěng)。剪切薄闆時(shí)可進一步提(ti)高剪切質量(liang)，剪切厚闆時(shí)🈲可增加被🔴剪(jian)闆⛷️材的厚度(du)。在剪切狹窄(zhǎi)的條料📧時剪(jiǎn)切角調整顯(xian)得特别有用(yong)✂️：較小的🐕剪切(qiē)角可減少條(tiao)料的💋扭曲變(bian)形

11. 減速電機(ji)後擋料裝置(zhì)，自動單向定(ding)位，控制精度(dù)高，不用手動(dong)微🍓調。

12. 電氣控(kòng)制集中可靠(kào)：

Ø 動力設施均(jun)設于機身内(nèi)，通過對控制(zhi)面闆上的按(àn)鈕進💜行操作(zuo)🎯來控制和實(shi)現。

Ø 設有腳踏(ta)開關，可通過(guo)其直接對剪(jian)切動作進行(háng)操🚶作✏️，方便快(kuai)捷。

Ø 主要電氣(qi)元件選用施(shī)耐德産品。

Ø 活(huó)動式安全防(fang)護欄，可保護(hu)操作者的安(ān)全，并能清🤟楚(chǔ)的看到📞剪切(qiē)的情形，既安(ān)全，又方便。

Ø 采(cai)用熔斷器來(lái)對控制電路(lù)的短路進行(hang)保護。

Ø 電機的(de)過載和短路(lù)，通過空氣開(kai)關進行保護(hu)。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關(guān)按鈕，在操作(zuo)錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集(jí)成塊設有直(zhí)動式安全溢(yi)流閥，以确保(bao)準确的💔壓力(li)調整。

為保護(hù)油泵的安全(quan)，在泵頭處特(te)設有管式單(dān)向閥，以避✏️免(miǎn)油壓💃🏻對泵體(ti)的沖擊