主(zhu)要配套件清(qīng)單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂(le)型液壓控制(zhì)單元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高壓(ya)管道：高精度(dù)無縫鋼管，并(bing)經酸洗磷化(hua)工藝

4：日本NOK 密(mì)封件

5：主電機(jī)：金華銀電機(ji)

6：油漆：江蘇冠(guan)軍

3：主要性(xing)能及特點

機(ji)器特點及标(biāo)準配置

1. 機架(jià)采用全鋼整(zheng)體焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性💋，并(bing)通過高頻振(zhen)動消除内應(ying)力，保證機身(shēn)的整體精度(dù)。

2. 采用大型落(luo)地镗銑床，用(yòng)一次加工法(fa)，作精密加工(gōng)，以确✔️保加🐅工(gōng)精度。

3. 三點滾(gǔn)輪支撐液壓(ya)閘式結構。

4. 液(ye)壓系統采用(yòng)整體式邏輯(ji)回路，經由順(shun)序閥控制，蓄(xù)能器回程，動(dòng)作平穩，噪音(yin)低，維護簡單(dan)。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采(cǎi)用高強度矩(jǔ)形刀片，四個(gè)刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工(gōng)作台送料裝(zhuang)置及前托料(liào)裝置，送料方(fang)便，并保💯證工(gong)🏃‍♀️件❗在運行時(shi)不被劃傷。

6. 壓(ya)料裝置采用(yong)整體回路及(jí)獨立式并列(lie)壓緊缸，且壓(yā)料⛷️裝置裝🈲有(you)橡膠墊, 當闆(pǎn)料不平時，可(kě)自由伸縮壓(yā)緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也(ye)可随闆料材(cai)質及厚度自(zì)動調整，不傷(shāng)闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速(sù)調整，操作簡(jiǎn)易，以适應不(bú)同闆厚及材(cai)質的剪切需(xū)要。

8. 剪切行程(cheng)通過系統進(jin)行控制剪切(qiē)長度調整，使(shǐ)刀片不🐕需要(yào)完成整個循(xun)環， 節省了工(gōng)作時間，增加(jiā)了行程次數(shù)，即提高了生(sheng)産效⚽率。

9. 燈光(guang)線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓電(dian)控調整剪切(qie)角度。剪切角(jiǎo)可在規定範(fàn)圍内調整。剪(jian)切薄闆時可(kě)進一步提高(gāo)剪切質量，剪(jiǎn)切厚🚩闆時可(ke)增✏️加被剪闆(pǎn)材的✊厚度。在(zài)剪切狹窄的(de)條料♍時剪切(qie)角調整顯得(de)特♋别有用：較(jiao)小的剪切角(jiao)可減👌少條料(liao)的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後(hou)擋料裝置，自(zì)動單向定位(wei)，控制精度高(gāo)，不用手🥵動微(wei)調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設(she)于機身内，通(tōng)過對控制面(miàn)闆上的按鈕(niǔ)進⭐行🐆操作來(lái)控制和實現(xiàn)。

Ø 設有腳踏開(kai)關，可通過其(qí)直接對剪切(qiē)動作進行操(cāo)作，方便快捷(jie)。

Ø 主要電氣元(yuán)件選用施耐(nai)德産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護(hu)欄，可保護操(cāo)作者的安全(quan)，并能清🤟楚的(de)看‼️到🛀🏻剪切的(de)情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對(duì)控制電路的(de)短路進行保(bao)護。

Ø 電機的過(guò)載和短路，通(tong)過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操(cāo)作面闆設有(you)急停開關按(an)鈕，在操作錯(cuò)誤時，可及時(shi)停機。

13. 液壓系(xi)統安全可靠(kào)

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動(dòng)式安全溢流(liú)閥，以确保準(zhǔn)确的🔴壓力調(diào)整。

為保護油(you)泵的安全，在(zài)泵頭處特設(shè)有管式單向(xiang)閥，以避免油(yóu)壓對泵體的(de)沖擊