1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(ye)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xing)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液壓電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計🙇🏻量(liàng)單位全部采(cai)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuo)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(an)我们鎖滿足(zu)的條件下，按(an)壓相應的按(an)鈕🌂産生👣相應(ying)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yong)于機器和❤️模(mó)具的調🔞整，其(qi)動作🔞有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(ya)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shu)可以設定）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yī)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wēn)度控制通🔆過(guò)觸💰摸顯示屏(ping)設置，可根據(jù)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zi)動啟動，可确(que)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它🌍輔(fu)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gòu)形式是⛱️當前(qián)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jié)構，其受力重(zhong)新經過了嚴(yan)格的經典力(lì)學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)和剛度。機身(shen)采用優質🌐鋼(gang)闆采⭕取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chu)理充分消除(chu)内應力，确保(bǎo)使用🔆中的精(jīng)度保😘持性，四(sì)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(què)保安全不會(hui)傷及操作人(ren)員，安全門采(cai)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序🛀🏻嚴(yan)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liang)經過合理㊙️配(pèi)置，可以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管🈲精(jīng)镗珩磨♈而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的☂️潤(rùn)滑，減☂️小磨損(sǔn)。油缸密🛀封件(jiàn)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度加工後😘不(bu)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xing)成合理的硬(ying)度差，确保油(yóu)缸穩✍️定的工(gōng)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表🎯面鍍工(gōng)程💃🏻硬鉻抛光(guang)處理㊙️，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)⭐機右側🚶。油箱(xiāng)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)處理以确♌保(bǎo)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zai)油箱上平面(miàn)✔️上，系♊統💃🏻采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低💋速狀态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(you)溫度顯示🥵的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jie)，避✂️免高壓沖(chòng)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和💋鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)用拖鍊防護(hù)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wu)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結🐆合熱電(diàn)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓(yā)機的各種報(bao)警✌️信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位開關等與(yu)壓機🔞動作實(shi)現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hòu)對相應的執(zhí)行元件發出(chu)指令輸出，實(shí)現相應的動(dong)作🙇🏻。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(dú)立的控制櫃(gui),由主控制開(kai)關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chu)的指令，依據(jù)行程開關、電(dian)接點壓力表(biǎo)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由🆚PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhi)行🚩元件---油缸(gang)的壓力、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(jù)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同配方的工(gōng)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統調整🔞更加(jiā)方便快捷、減(jian)少🔅配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸屏大大提(tí)高了系統的(de)☀️可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shí)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯💋示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線🐪等參數數(shù)據進行監測(cè)和控制, 證工(gōng)件壓制滿🈲足(zú)固👅化工🌂藝要(yao)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并(bìng)包括操作者(zhe)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hao)、系列号🔴等管(guǎn)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時，可(ke)轉換手動操(cāo)作（包括在壓(ya)制過程中出(chū)現故障🏃🏻情況(kuàng)），完成零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一❓個㊙️升溫(wēn)🐉—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚度(du)不小😘于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(ji)體溫☎️度不會(hui)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diào)😍節😍閥控👨‍❤️‍👨制，具(ju)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chu)的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總接地保(bǎo)🏃‍♀️護。

7、設備安(an)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yun)行。壓機設有(you)兩個急停按(an)鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一(yī)個設在操作(zuo)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須♈雙手(shǒu)同時按♈下“工(gong)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(ji)、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(ya)機、伺服🌈液壓(yā)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gong)位液壓✂️機、鹽(yan)磚🌏液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(ji)、粉末液㊙️壓機(jī)、封頭👌液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)㊙️等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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