1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liao)及複合材料(liao)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhì)采用國内外(wai)名牌液壓電(dian)氣元件，所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(ya)機的工作方(fang)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環）兩㊙️種(zhong)工作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们鎖(suo)滿足的條件(jiàn)下，按壓相應(yīng)的按☎️鈕🐆産生(sheng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qì)和模具的調(diào)整，其動作💋有(you)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jin)☔給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(he)次數可以設(she)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jin)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控🏃‍♂️制(zhi)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動🏃‍♀️啟動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qí)它輔助☔部☂️件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當前📞當前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經過(guò)了嚴格的經(jing)👌典力學計算(suàn)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)🔞。機身采用優(you)質鋼闆采🏃‍♂️取(qu)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gong)藝焊🔅接而成(cheng)，焊縫均勻一(yi)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(lì)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quan)不會傷❤️及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(beng)排量經過合(hé)理配置，可以(yǐ)滿🌏足進給速(sù)度的需要，缸(gang)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mì)☂️封件采用台(tai)灣頂基公司(sī)産品，有着優(you)良的密封⭐性(xing)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加✊工(gong)後不♊低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表🙇‍♀️面(mian)鍍工程硬鉻(ge)💛抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主機右側(ce)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yi)确保液壓系(xì)統的✍️清潔度(du)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shang)平🏃‍♂️面上，系統(tǒng)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現在低速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫🐪度顯(xiǎn)示☁️的液位計(jì)，開有清洗窗(chuang)✉️和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chong)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)🌈連接，避免高(gāo)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和💃鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)管采✉️用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wei)置，全部采用(yong)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控👉單元(yuán)，對壓機的各(ge)種報警🔴信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guan)等🔴與壓機動(dòng)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸✉️出加(jia)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開✂️關（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(lìng)，依據行✂️程開(kai)關、電接點壓(ya)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)閥，實現對液(ye)壓執行🐆元件(jiàn)---油缸的壓力(lì)🔴、行程的控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同♍配🈲方(fang)的💋工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zheng)⭕更加方便快(kuài)捷、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(da)大👈提高了系(xi)統的可操作(zuo)性和可👉靠性(xing)；觸摸屏☀️可實(shí)現傳🥰感器（位(wèi)置‼️、時間等）可(kě)即時顯示設(shè)備的整體運(yùn)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duan)指示、各部位(wei)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力✨曲線等參(can)🍓數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gong)☁️藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打(dǎ)印，并包括操(cao)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hao)等管理信🚩息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可轉換手(shǒu)動操作（包括(kuo)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhàng)情況），完成零(ling)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(she)備主❄️體👨‍❤️‍👨處🐪的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加👅熱(rè)厚💚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wu)差控💁制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(dù)不會超過50度(du)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)程調節閥控(kong)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體💛處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(shè)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jie)地♻️保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急🔅停”按鈕(niǔ),包括設備動(dong)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有‼️兩個✌️急(ji)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zai)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙手同時💔按(àn)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(she)備不超載工(gōng)🌂作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機、六柱♊液(ye)壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、伺服(fú)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液♉壓(ya)機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(ye)壓📐機、粉末液(ye)🌂壓機☎️、封頭㊙️液(ye)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機等。

歡迎(yíng)緻電咨詢：13679186788

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