1．設備(bei)操作輕便靈(ling)敏，便于攜帶(dài)，工藝簡單、操(cao)作靈活不需(xu)要鍍覆的部(bu)位保護成本(ben)低，适用于野(ye)外及現✏️場修(xiu)複，尤其對㊙️于(yu)大型、精密設(she)備的現場不(bu)解體修複更(geng)具有經濟實(shí)用價值。

2．操作(zuo)過程中陰極(ji)與陽極之間(jiān)相對運動，故(gu)允許使⭐用較(jiào)🌏高的電流密(mì)度，比槽鍍使(shi)用的電流大(dà)幾倍到幾十(shi)倍。局部修複(fú)完📱全解決。

3．電(dian)刷鍍使用的(de)鍍液中金屬(shu)離子含量高(gao)，所以沉積速(sù)度⛹🏻‍♀️快(比槽鍍(du)快5~50倍)，提高了(le)工作效率、縮(suō)短維修工期(qī)、維修價📧值顯(xiǎn)著。

4．鍍液種類(lèi)多、應用廣泛(fan)、根據不同基(jī)材選用鍍液(yè)，适用各行的(de)⛱️維修需要、超(chao)厚鍍層鍍層(ceng)厚鍍可達2mm以(yǐ)上。

5．鍍液性能(neng)穩定，使用性(xing)能可靠，對環(huan)境污染小，不(bu)燃、不🔞爆、易儲(chǔ)存、運輸方便(biàn)。

6．配有專用的(de)除油除鏽的(de)電解液，對不(bú)同的基材預(yu)處🐉理🏃‍♂️采取不(bú)同的工藝處(chù)理，結合力高(gao)，鍍層質量高(gao)。

7．不同型号的(de)鍍筆，并配有(you)型狀不同、大(da)小不一樣的(de)不⛷️溶性🐉陽極(ji)❄️，對各種幾何(he)形狀以及結(jie)構複雜的零(líng)部件都可修(xiū)複。

8．鍍層厚度(du)的均勻性可(kě)以控制、即可(ke)均勻鍍，也可(ke)不均勻鍍。

9．修(xiū)複過程不升(shēng)溫、不變形、表(biao)面光潔度高(gao)，鍍厚一般不(bu)🍉需‼️要🏃🏻‍♂️機🔞械加(jia)工。

工藝(yi)流程

機(ji)械打磨→專用(yong)清洗劑清洗(xi)→ 非鍍面遮蔽(bi) → 電淨 → 水洗 → 2号(hào)活化 → 水🌈洗 → 3号(hào)活化 →水洗 → 鍍(dù)底鎳→ 水洗 → 鍍(dù)超厚鍍層（如(rú)厚鎳及其合(hé)📱金、厚銅及超(chāo)硬☀️厚銅🔞合金(jīn)、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗(xǐ) → 打磨至🐇精度(du)要求 → 檢驗

工藝說明(míng)

機械打(dǎ)磨的目的是(shi)去除表面缺(quē)陷，獲得适合(he)刷鍍施工的(de)待鍍表面，以(yǐ)保證鍍層與(yu)基體的結合(he)力。

電淨(jing)的作用是去(qù)掉經過機械(xiè)打磨後殘留(liú)在工件📐表面(miàn)🔴輕微的油污(wū)。

2号活化的作(zuò)用是去掉工(gong)件表面上的(de)氧化膜和鏽(xiù)蝕産物，露出(chū)新鮮的純金(jīn)屬表面。經2号(hào)活化後，原先(xian)光亮的表面(miàn)應呈均勻的(de)💋灰色、或灰褐(hè)色。

3号活化的(de)作用是去除(chú)經2号活化後(hòu)殘存在工件(jiàn)表面上的灰(hui)、褐色膜層，使(shǐ)待鍍面露出(chu)銀白色或銀(yín)灰色的🚶純金(jīn)屬表🏃‍♂️面。

鍍底鎳的作(zuo)用是提高後(hou)續鍍層與基(ji)體的結合力(li)。

鍍超厚(hou)鍍層的目的(de)是快速恢複(fú)超差尺寸。對(dui)于不易磨損(sun)件可選用快(kuài)速刷鍍厚銅(tóng)工藝，因為銅(tóng)層較軟，便于(yú)鍍後加工。對(duì)于易磨損件(jian)，可選用刷鍍(dù)快速鎳及其(qí)合金工藝。一(yī)般情況下，上(shàng)述刷鍍工藝(yi)的一次鍍厚(hòu)能力大于0.3毫(hao)米。快速鎳及(jí)其合金鍍層(ceng)的硬度均高(gāo)于經調質處(chù)理45#鋼的硬度(du)，自補償系列(lie)超快鎳及其(qi)合金的硬度(du)高于中⭐、高碳(tàn)🛀🏻淬火鋼的硬(yìng)度。

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