1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌液壓電(dian)氣元件，所有(you)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quan)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuán)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gong)作方式

本壓(ya)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工作🤞方式，保(bǎo)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gōng)業顯示👌屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(yīng)的按鈕産生(sheng)相💰應的動作(zuo)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其動作有(you)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bèi)連續完成進(jin)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(hé)次數可以設(shè)定）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次連續(xù)的✍️動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(ya)頭采用接近(jin)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通過觸摸📧顯(xiǎn)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(ya)泵自動啟動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它🍓輔🚩助☁️部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qi)結構形式是(shì)🐕當前當前成(cheng)熟、剛性較好(hao)的結構，其受(shou)力重新經💯過(guo)了嚴格的經(jīng)✨典力學計🛀🏻算(suàn)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊👄縫均勻一(yi)緻，焊後經♌退(tui)火處理充分(fen)消除内應力(lì)，确保使用✊中(zhōng)的精度保持(chi)性，四周安裝(zhuang)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuang)置，确🥰保安全(quan)不會傷及操(cao)作人員，安🌈全(quan)門采用🔞氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gōng)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置⭕，可以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(feng)管精镗珩磨(mó)🏃‍♀️而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減🈲小(xiǎo)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tái)灣頂基公司(sī)産品，有着優(yōu)良的密封性(xìng)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加💋工(gong)㊙️後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biao)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩定(dìng)♊的工作性能(neng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huo)精磨後，表面(mian)鍍💘工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhì)在主✌️機右側(ce)。油箱🔴、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yi)确保液壓系(xì)統的清潔度(du)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qì)和控制閥安(an)裝在油箱上(shang)♋平面上，系統(tǒng)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現在低速(su)狀态下✍️的穩(wen)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示🆚的液位計(jì)，開有清洗窗(chuāng)🧡和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jie)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guǎn)連接，避免高(gāo)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruǎn)✂️管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(si)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yi)下簡稱🈲PLC)結📞合(he)熱電偶、溫控(kong)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓⁉️機的各(gè)種👨‍❤️‍👨報警信号(hao)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dòng)作實🚩現程序(xu)聯鎖，經過處(chu)理後對相應(yīng)的執行元件(jiàn)發🤟出指令輸(shū)🤞出，實現相㊙️應(ying)的動作♍。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jia)中間繼電器(qì)驅動，繼㊙️電器(qì)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kong)制✍️櫃,由🚶‍♀️主控(kong)制開關（選擇(zé)♻️開關，按🏃‍♂️扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力表等檢測(cè)元件測💜得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種👣指令，驅(qū)動各個液壓(ya)✍️閥，實現對液(ye)壓💜執行⭐元件(jian)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fāng)的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuài)捷、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸💘屏大(da)大🈲提高了系(xi)統的可操作(zuò)性和可🐉靠性(xing)；觸摸屏可實(shi)現傳🔴感器（位(wei)置、時間等）可(kě)💘即時顯示設(she)備的整體運(yùn)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(ya)力曲線等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhì)滿🌍足固化工(gōng)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(da)印，并包括操(cao)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hào)🚩等管🧡理信🎯息(xi)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉💋換手(shou)動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況❌），完成🤞零(líng)件🌈的全部工(gong)‼️藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主體處✏️的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)升溫—保🆚持—降(jiàng)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加🍉熱(re)厚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xing)接🌈法，溫度誤(wu)🏒差控制在2度(du)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(du)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kong)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體⭐處的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(hang)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總🌈接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停”按✉️鈕(niǔ),包括設備動(dong)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zai)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙💃🏻手同👨‍❤️‍👨時🔞按(àn)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)🈲作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機、六🐆柱液(ye)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shì)液壓機、伺服(fú)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(ji)、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(ye)壓機等。

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