壓力機主(zhu)要部件結構(gòu)

1機身體采用(yòng)鋼闆焊接的(de)箱形結構，采(cǎi)用CO2氣體保護(hu)焊，重🔆點焊🥵縫(feng)（點）做探傷等(deng)特殊檢查并(bing)進行回火消(xiāo)除應力處㊙️理(lǐ)，具有較💋高的(de)強度和剛度(dù)，幾何精度穩(wěn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼定性高。

2機身(shen)加工全部在(zài)意大利PAMA镗銑(xǐ)加工中心上(shang)完成，一✔️次裝(zhuāng)夾，保證✏️機床(chuang)的形位精度(dù)。

3 主傳動形式(shì)：曲軸連杆結(jié)構，曲軸縱向(xiang)布置支點距(ju)離短，結構緊(jǐn)湊。

4 驅動方式(shi)：高扭矩濕式(shi)離合器。

5 驅動(dong)系統：電動機(jī)-皮帶輪-齒輪(lun)副。

6傳動齒輪(lun)：

采用直齒齒(chi)輪，浸油潤滑(huá)，具有齧合精(jīng)度高、傳動平(píng)穩、噪音小、承(chéng)載能力大等(deng)優點。

7 銅瓦、軸(zhóu)承：

重要部分(fen)的銅瓦、軸承(chéng)均有可靠的(de)潤滑保證。連(lian)杆🔞銅瓦、曲🥵軸(zhou)支承銅瓦采(cǎi)

用高比壓銅(tong)瓦。

8離合器/刹(shā)車器（濕式）：

8.1控(kong)制系統選用(yòng)進口雙聯閥(fa)，動作靈敏可(ke)靠。

8.2高扭矩濕(shi)式離合器，具(jù)有低慣量、高(gao)扭矩、無污染(rǎn)、低✨噪音📐的❌特(tè)點🌐，符合環保(bao)要求、壽命長(zhǎng)、維護成本低(di)。

8.3主電機采用(yong)單速電機+變(bian)頻器（選配）調(diào)速方式，設有(you)短路保護、電(dian)流過載保護(hu)。

8.4為防止機床(chuang)二次啟動和(he)保障操作者(zhe)的人身安全(quán)，設有防二次(cì)啟動的接近(jìn)開關，防止滑(huá)塊重複動作(zuò)，起到保護作(zuo)用。

9 滑塊及導(dao)軌：

9.1滑塊采用(yong)加長的六面(miàn)導軌，潤滑導(dao)軌闆為複合(he)材👣料，導向精(jing)度高、耐磨性(xìng)好。

9.2 滑塊配有(yǒu)液壓過載保(bǎo)護裝置，超過(guò)額定噸位約(yue)10%産生過載卸(xiè)荷報警，滑塊(kuai)自動停止，過(guo)載後需寸動(dong)回到上死點(dian)，液壓過載🈚裝(zhuāng)置🐪自動補壓(yā)。

9.3 曲軸運行角(jiao)度顯示為電(diàn)子式，置于控(kòng)制面闆上。

9.4 滑(hua)塊設有裝模(mo)高度電動調(diào)整裝置：

（1）上下(xia)極限位置自(zì)動停止；

（2）調整(zhěng)時，裝模高度(du)在儀表中顯(xian)示，顯示精度(dù)0.1mm。

10 平衡器：空氣(qi)式，平衡壓力(lì)由人工手動(dòng)調整設定。

11 機(jī)身：

11.1 配備固定(dìng)雙手按鈕站(zhàn)1個/台。

11.2 設氣源(yuán)壓力表。

12 液壓(yā)、潤滑、氣動部(bù)分：

12.1泵組采用(yong)進口或國産(chǎn)優質元件。

12.2集(jí)中濃油強制(zhì)潤滑系統

（1）潤(run)滑部位：軸承(chéng)、導軌、銅瓦等(děng)。

（2）潤滑分配器(qi)選用标準通(tōng)用的進口或(huo)國産優質産(chǎn)品。

12.3間斷定量(liang)手動潤滑系(xì)統

（1）潤滑部位(wèi)：平衡器

12.4過載(zai)泵提供滑塊(kuài)過載保護用(yong)油，油箱内表(biǎo)面除渣、酸洗(xǐ)❌，噴防油✍️防鏽(xiù)漆。

12.5 壓縮空氣(qì)用于離合器(qì)/制動器、平衡(héng)缸、滑塊過載(zai)保護及吹料(liào)裝🐕置。

12.6 主氣壓(ya)設壓力檢測(cè)開關，與主機(ji)連鎖。

12.7 在氣源(yuan)入口設有分(fen)水濾清器，防(fang)止過多水分(fen)進入❄️管路。

12.8所(suǒ)有系統管路(lu)、元器件設計(ji)規範、排列有(you)序、不滲漏，便(bian)🔞于⛷️拆卸✂️維修(xiū)。

12.9 離合器儲氣(qi)罐，平衡器儲(chǔ)氣罐，均符合(hé)安全标準，使(shi)氣😍壓波動🛀🏻在(zài)📞10～20%的範圍内。氣(qì)路設備符合(he)通用技術要(yao)求。

壓力機(jī)電氣部分

1主(zhu)操作盤： 觸摸(mō)屏4.2″彩色，主電(diàn)機運行指示(shi)燈

2電器櫃：采(cǎi)用挂臂式電(dian)箱。

3控制裝置(zhi)：

a.具有連續、單(dān)次、寸動工作(zuò)方式供選擇(zé)

b.采用多畫面(miàn)觸摸屏，實現(xian)壓機主要工(gong)藝參數及故(gù)障指🐉示，主要(yao)包含以下基(ji)本信息：

l 生産(chan)過程狀态監(jian)測和生産量(liàng)預置及計數(shu)；

l 機床狀态顯(xiǎn)示、I/O狀态監控(kong)。

l 故障顯示診(zhěn)斷功能、顯示(shì)故障部位；

l 産(chǎn)量計數器（在(zài)觸摸屏上顯(xian)示）；

4通用技術(shù)要求說明

a電(dian)壓額定值和(hé)保護措施

b主(zhǔ)電源：380V±7%  50HZ±0.5HZ（三相五(wǔ)線，3P+PE+N），配電箱内(nèi)具備标準接(jie)地設計，用于(yu)三㊙️相五線制(zhi)進線電源；總(zong)開關具有過(guò)載及電磁保(bǎo)護功能。

c輔助(zhù)電源：

獨立的(de)具有安全裝(zhuang)置的輔助電(dian)源用于燈和(hé)開關單元，不(bu)🤟用于生産線(xian)設備；獨立電(diàn)源供給生産(chǎn)線PLC-CPU,所有的HMI和(he)PLC-CPU電源供電需(xū)要開關及控(kong)制單元。PLC、電磁(ci)閥的電源依(yī)據産品設計(jì)。所有與PLC的連(lian)接電路都遵(zūn)循經隔💚離變(biàn)壓器後接地(di)标準。

5附屬裝(zhuāng)置及其它：

5.1壓(yā)力機的操作(zuò)采用雙手控(kong)制。

5.2在電源斷(duàn)電或設備急(jí)停時，為了避(bì)免設備損壞(huai)或人💃🏻身傷🔴害(hai)，不允許設備(bei)有任何運動(dòng)。

5.3外部檢測信(xìn)号和手動操(cāo)作按鈕的設(shè)置數量能确(què)保設備具💯有(yǒu)完善的保護(hù)功能，确保設(shè)備操作方便(biàn)及運行可靠(kao)。

5.4雙手操作按(an)鈕站，壓力機(jī)按鈕站上設(she)置急停按鈕(niǔ)，并以😘醒目紅(hong)色标注。

防油(you)、防塵、防震

5.5照(zhào)明設備：

模區(qu)照明：照明度(du)150LX以上

照明器(qi)防震、防油、防(fáng)塵

6壓力機電(diàn)氣控制系統(tong)滿足GB5226.1-2008 《機械安(an)全機械電氣(qì)設備第一部(bù)分通用技術(shu)條件》要求。

廠(chǎng)家直銷各種(zhong)：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四(si)柱液壓機、六(liu)柱液壓機、八(ba)柱液壓機、龍(long)門液壓機、框(kuang)架式液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓機(jī)🌏、伺服🛀🏻液壓機(jī)、成型液🌈壓機(ji)、C型液壓機、打(da)包液壓機、熱(re)壓成型液壓(ya)機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液(ye)🔴壓機、防盜門(men)液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mò)液壓機💛、封頭(tou)液壓機、包邊(biān)液壓機、數控(kòng)液壓機、開式可傾壓(yā)力機、開式高(gao)性能可傾壓(ya)力機、開式固(gu)定台壓力機(jī)、開式深喉口(kǒu)固定台壓力(li)機、開式固定(dìng)台壓力機、開(kai)式固定😍台☂️中(zhōng)速壓力機、開(kai)式高性能壓(ya)力機、伺服壓(ya)🛀🏻力機、JH24系列開(kai)式單點多連(lián)杆壓力機、開(kāi)式雙點壓力(li)機、半🔴封閉單(dān)點☁️固定台壓(ya)力機、半封閉(bì)單點中速壓(yā)力機🌐、閉式👨‍❤️‍👨單(dan)點壓力機、閉(bì)式雙點壓力(lì)機、閉式雙點(dian)壓力㊙️機、閉式(shi)單點壓🌂力機(ji)、閉式雙點壓(yā)力機、閉式四(si)點壓🔴力機、閉(bì)式雙點多連(lian)杆壓力機、閉(bi)式四點多連(lian)杆壓力機、肘(zhǒu)杆式冷溫擠(jǐ)壓機、壓力機(ji)維修、壓力機(jī)改造等。

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