1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(dian)和工作條件(jian)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liao)及複合材料(liao)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhì)采用國内外(wai)名㊙️牌🔱液壓電(dian)氣元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhong)工作方式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)✌️置。

4.1.1、手動：在必(bi)要安我们鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的㊙️按鈕産生(sheng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhǔ)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其動作有(you)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bei)連續完成進(jìn)🏃🏻給⛷️——壓制🐪——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時🌈間和(hé)次數可以設(shè)定📧）——回程到位(wei)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wei)置。溫度控制(zhi)通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xū)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zi)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動🏃‍♂️啟動(dong)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kong)制系統及其(qí)它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shì)當前💃當前成(cheng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經過(guo)了嚴格的經(jīng)典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠♌的(de)強度和剛度(du)。機身采😘用優(yōu)質鋼闆采取(qu)二氧化碳⁉️氣(qì)體保護焊工(gong)藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經👈退(tui)火處理充分(fen)消除内應力(lì)，确保使用中(zhong)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安🔴全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全(quan)門采用氣缸(gāng)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴💋格控制(zhì),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(beng)排量經過合(he)理💔配置，可以(yǐ)滿足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mo)☀️而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiao)磨損☎️。油缸密(mi)封件采用台(tái)灣頂基公司(si)産🚶品，有着優(you)良的密封性(xing)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度🤟加👄工(gong)後🥰不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(què)保油缸穩定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xi)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主機🔱右側(cè)👌。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理以(yǐ)确保液壓系(xi)統的💃🏻清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)平面上，系❓統(tǒng)❤️采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現在低速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiāng)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xian)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuang)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟🏃🏻管(guǎn)🌂連接，避💋免🙇‍♀️高(gāo)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟(ruan)🌂管采用拖鍊(liàn)防護。油管進(jìn)出油箱的位(wèi)置，全👣部采用(yòng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱😍PLC)結👈合(hé)熱電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓機的❤️各(ge)種報警信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位🏒開關(guān)等與壓機動(dòng)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chu)理後對相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)🌐出，實現相應(ying)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留🐇有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qi)有狀态⁉️指示(shi)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制❄️櫃,由主控(kong)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程🏃開(kai)關、電接點壓(yā)力表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各⛹🏻‍♀️個液壓(ya)㊙️閥，實現對液(yè)壓🔞執行❗元件(jiàn)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhì)，完成生産✊工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(ren)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統😄調整(zhěng)更加方便快(kuai)捷、減少配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuo)性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(kě)👉即時顯示🧡設(she)備的整🐆體運(yun)行狀态；各部(bu)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wèi)故障顯示和(he)報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力曲線👄等參(cān)數數據進行(hang)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhì)滿🈚足固化工(gōng)藝要🚶‍♀️求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示💛及💘打(da)印，并包括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hao)等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fāng)式，當自控系(xi)統出現故障(zhàng)時，可轉換💞手(shou)動操作（包括(kuò)在壓制過程(chéng)中出現故障(zhang)情況💚），完成零(ling)件的全部工(gōng)藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(shè)備主體處🐇的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guò)程，其熱闆和(he)模具是一個(gè)🔴升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升(shēng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(jù)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加💜熱(re)厚度不小于(yu)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星🍉形(xíng)接法，溫度誤(wù)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuan)♌程調節閥控(kong)🔞制，具有壓力(li)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處的✂️電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(shè)備具有總接(jiē)地保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(gui)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕(niǔ),包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(ji)設有兩個🏃🏻急(jí)停按鈕, 電氣(qi)☔櫃上一個,另(ling)外一個設在(zài)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xu)♻️雙手同時按(an)下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程(cheng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(shè)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shí)現設備運行(hang)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓機、六⭕柱液(ye)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)液壓機、成型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(re)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液(ye)⁉️壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(yè)壓機❗等。

歡迎(ying)緻電咨詢：13679186788

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