1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作(zuo)條件

本液壓機(ji)系專用設備，主(zhǔ)要用于塑料及(jí)複合材料制品(pin)的模壓成型，其(qi)配置采用國内(nèi)外名🈚牌液壓電(diàn)氣元件，所有的(de)零部件和各種(zhong)儀表的計量單(dān)位全部采用國(guó)際單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件：

工(gong)作環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相五(wu)線制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工作(zuo)方式

本壓機的(de)工作方式選擇(zé)：有手動、半自動(dong)（單次循環💘）兩種(zhǒng)工作方✉️式，保壓(yā)時間可通過觸(chù)摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我们鎖(suo)滿足的條件下(xià)，按壓相應的按(an)鈕産生相應的(de)動作，手松即停(tíng)，主要用于機器(qì)和模具的調🐕整(zhěng)，其動作有滑塊(kuai)下行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次循(xún)環：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備連(lian)續完成💚進給——壓(ya)制——保壓（到設定(ding)的壓力或者位(wei)置）——排氣（時間和(he)次數可以設定(dìng)）——回程到位停止(zhi)，設備完成一次(ci)連續的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整

壓(ya)頭采用接近開(kāi)關控制行程和(hé)極限位置。溫度(du)控制🐅通過觸摸(mo)顯示屏設置，可(ke)根據工藝需要(yào)靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具(jù)有自動補壓系(xi)統，當低于設定(ding)壓力時，補壓泵(bèng)自🌍動啟動，可确(que)保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要由(you)主機、液壓系統(tong)、電氣控制系統(tong)及其它輔❄️助部(bu)件組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接(jie)結構，其結構形(xíng)式是當前當前(qián)成熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受力(li)重新經過了🤞嚴(yán)格的經🤟典力學(xué)計🈚算和富餘設(shè)計，具有足夠的(de)強度和剛度。機(jī)身采用優質鋼(gang)闆采取二氧化(huà)碳氣體保護☎️焊(han)工藝焊接而成(cheng)，焊縫均勻一緻(zhi)，焊後經🔆退火處(chù)理充分消除内(nei)應力，确保使用(yong)中的精度保❤️持(chí)性，四周安裝有(yǒu)透明有機玻📞璃(li)防護裝置，确保(bao)安全不會傷及(ji)操作💋人員，安全(quán)門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨(mo)、抛光、油漆等工(gōng)序嚴🐕格控制,确(que)保焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油缸(gāng)的缸徑活塞杆(gan)比率和油泵排(pai)量經過合理配(pei)置，可以滿足進(jìn)給速度的需要(yao)，缸體厚壁無縫(feng)管精镗🐪珩磨而(ér)成，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于密(mi)封件的潤滑，減(jian)小磨損。油缸密(mì)封件采用台灣(wān)頂基公司産品(pin)，有着優良的密(mì)封😄性能和較高(gāo)的使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油缸(gang)的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊(han)銅，銅層厚度加(jia)工後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表面(miàn)形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gāng)穩☔定的工作性(xing)能。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火精(jing)磨後，表面鍍工(gong)程🔆硬鉻抛光處(chù)理，耐蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液壓系(xi)統采用獨立的(de)油箱，全封閉結(jie)構，布置在主機(ji)🔞右側。油箱✍️、管路(lu)全部采取嚴格(gé)的磷化防鏽保(bao)潔處理以确保(bao)液🆚壓系統的清(qīng)潔度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清器(qì)和控制閥安裝(zhuang)在油箱上平面(miàn)上，系🌈統采用高(gao)精度的比例流(liu)量閥控制，可以(yǐ)實現👌在低速狀(zhuang)态下的穩定進(jìn)給。油箱的後面(mian)安裝帶有溫度(du)顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和(he)放油孔。

液壓系(xi)統連接中易産(chǎn)生沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟管(guǎn)連✔️接，避免高壓(yā)沖擊産生震動(dong)而引起的洩漏(lou)和🤞鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊(liàn)防護。油管進出(chū)油箱的位置，全(quán)部采用✉️膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的(de)電氣系統三相(xiang)五線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏、C系列可編(bian)程序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合熱(re)☂️電偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以下(xia)簡稱SSR為）主控單(dān)元，對壓機的各(gè)種報警信号、安(ān)全保護開關、限(xian)位開關等與壓(yā)機動作實現程(chéng)序聯鎖，經🙇🏻過處(chù)理後對相應的(de)執行元件發出(chū)指令輸出，實現(xian)相應的動作。PLC輸(shu)入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器驅動(dong)，繼電器有狀态(tài)指示燈，電氣系(xì)統有獨立的控(kong)制🔴櫃,由主控制(zhi)開關（選擇開關(guan)，按扭等）發出的(de)指令，依據行程(chéng)開關、電接點壓(ya)力表等檢測元(yuan)件測得🈲的信号(hào)，由PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個液(yè)壓閥，實現對液(ye)壓執行元件---油(you)缸的壓力、行程(chéng)的控制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人機(ji)對話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行(háng)采集、記錄，同時(shí)将不同♊配⛹🏻‍♀️方的(de)工藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的配(pei)置後使系統調(diao)整🏃更加方便快(kuài)捷、減少💛配線，依(yi)托高性能的觸(chu)摸屏大大🏃🏻‍♂️提高(gāo)了系統的可操(cāo)作性和可靠性(xìng)；觸摸屏🈲可實現(xiàn)傳感器（位置、時(shi)間等）可即時顯(xian)示設備的整體(tǐ)運行狀态；各部(bu)位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等(deng)。

觸摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時間(jian)、加熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速率(lǜ)及壓力曲🥵線等(deng)參數數據進行(hang)監測和控制, 證(zheng)工件壓制滿足(zu)固化工藝要求(qiu)。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄(lù)、顯示及👌打印，并(bìng)包括操作者姓(xing)名、工作日期、工(gong)件圖号、系😍列号(hào)等管理信息。

本(ben)機設計有手動(dòng)操作方式，當自(zi)控系統出現故(gù)障時，可轉換手(shou)動操作（包括在(zai)壓制過程中出(chū)現故障情況），完(wán)成㊙️零件💰的全部(bù)工藝流程。

操作(zuo)台元件電壓DC24V，所(suo)有元件及導線(xiàn)有标識，為機打(da)、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備⭐主體處🛀的(de)電器元件均有(you)永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱模(mo)壓成型過程，其(qi)熱闆和模具是(shi)一個升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升(sheng)溫采用電加熱(rè)的方式，具有上(shang)下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱❗厚度🈲不小(xiao)于55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采用(yong)三相星形接法(fa)，溫度誤差控制(zhi)在2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫度(dù)不會👌超過50度。

通(tong)過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保壓(ya)時間顯示，壓力(li)遠🙇‍♀️程調節閥控(kong)📐制，具有壓力自(zi)動補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及導(dǎo)線有标識，為機(jī)打，清晰不易擦(ca)洗，設備主體處(chu)的電器元件均(jun1)有永久性标識(shi)。

6.5、防護和接地

設(she)備電源線行走(zǒu)由橋架加蓋槽(cao)防護，設備具有(you)總接地保護。

7、設(shè)備安全保護措(cuo)施

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按鈕(niu),包括☎️設備動作(zuò)、電機均停止運(yun)行。壓機設有兩(liang)個急停按鈕, 電(dian)氣櫃上㊙️一個,另(lìng)外一個設在操(cāo)作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面闆(pǎn)上半自動單次(cì)時，必須🔞雙手🥰同(tong)時按下“工作”按(àn)鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置均(jun1)設有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了兩(liǎng)級液壓安全閥(fá)，确保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可實(shí)現設備運行的(de)狀态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及閥(fa)用常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhong)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套

廠家(jia)直銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機、六柱(zhù)♌液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液🙇‍♀️壓(yā)機、伺服液壓機(jī)、成型液💛壓機、C型(xing)液壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼熱(re)壓液壓機，複合(hé)材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱(re)壓液壓機，熱壓(yā)成型液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液(yè)壓🐆機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機、數(shù)控液壓機等。

歡(huān)迎緻電咨詢：13679186788

西(xī)安我们機床特(tè)别推薦：www.longfa.cc