折彎機(jī)的用途
1.本機(ji)器對折彎金(jīn)屬闆料具有(yǒu)較高的勞動(dong)生産率和💋較(jiào)高🍉的工💞作精(jing)度的設備,采(cǎi)用不同形狀(zhuang)的
上下模具(ju),可折彎成各(gè)種形狀工件(jian),滑塊行程一(yi)次💔即可對✔️闆(pǎn)料進行一次(cì)折彎成形,經(jīng)過多次折彎(wan)即可獲🏃🏻得較(jiào)複雜👅形狀✌️的(de)工🐪件,當配備(bei)相應的裝備(bèi)後,還能作沖(chong)孔用。
2.油缸中(zhong)設有機械擋(dang)塊,确保滑塊(kuài)行至下死點(diǎn)的重複定位(wèi)精度,以保證(zheng)批量生産時(shí)折彎角度的(de)一緻💚性。
折彎(wan)機的外形結(jie)構
1.運用UG(有限(xiàn)元)分析方法(fǎ),經計算機輔(fu)助優化設計(ji),外形美觀。
2.機(ji)器采用鋼闆(pǎn)焊接結構,具(jù)有足夠的強(qiáng)度和剛度,液(ye)💚壓傳動🐇保證(zhèng)工作時不緻(zhi)因闆料厚度(dù)變化或下模(mo)“V”形槽選擇不(bu)當而引起嚴(yán)重超載事故(gù),此外本機器(qi)具有工作平(ping)穩,操作方便(biàn)、噪音小、安全(quán)可靠等特點(dian)。
3.油缸中設有(you)機械擋塊,确(què)保滑塊行至(zhi)下死點的重(zhong)複👨❤️👨定🍓位精度(dù),以保證批量(liang)生産時折彎(wān)角度的一緻(zhì)性。
4.采用德國(guo)技術進行内(nei)應力消除。
5.整(zheng)體框架采用(yong)打砂方式除(chu)鏽,并噴有防(fáng)鏽漆。
折彎機(ji)的工作滑塊(kuai)結構
1.本機器(qì)采用液壓電(diàn)氣控制,滑塊(kuai)行程可任意(yi)調節㊙️,并具有(yǒu)點動、半自動(dong)、自動等動作(zuo)規範,
采用點(dian)動規範可方(fāng)便地進行試(shì)模和調整。
2.上(shang)動式折彎機(jī)設計,雙油缸(gang)同時工作,操(cāo)作平衡、方便(bian)、安全。
3.在下死(sǐ)點有保壓延(yan)時功能,确保(bǎo)工件精度。
4.在(zài)國家相關标(biao)準條件下,折(she)彎角度精度(dù)可達 ±45´。
5.有慢速(sù)下降控制的(de)功能,操作者(zhe)能更好地控(kòng)制工件。
折彎(wan)機的液壓系(xì)統
1.液壓系統(tong)可實現滑塊(kuài)快速下降,慢(man)速下降,工作(zuò)速度折🌈彎㊙️,快(kuài)速💋回程及向(xiàng)上,向下過程(chéng)中
滑塊急停(ting)等動作。
2.液壓(ya)系統元件采(cǎi)用力士樂系(xì)列,能得到極(jí)度高的同步(bù)控制精度。
3.油(you)泵采用軸向(xiang)柱塞泵,可承(cheng)受高壓、噪音(yin)低。上海康霆(tíng)高壓油泵廠(chǎng)産。
4.密封圈選(xuǎn)用日本NOK公司(si),密封性能好(hao),工作可靠,壽(shòu)命長。
5.機床可(ke)在額定負荷(he)下連續工作(zuò),液壓系統無(wú)洩漏且持續(xu)穩定,精度高(gāo)。
折彎機的電(dian)氣控制系統(tong)
1.控制系統采(cǎi)用南京埃斯(si)頓公司的E21控(kòng)制系統(可選(xuǎn)配)
a.控制精度(dù)0.01mm,對Y軸、X軸的伺(si)服電機控制(zhi)
b.高清晰的LCD液(yè)晶顯示,時尚(shàng)的面闆設計(jì),友好的操作(zuò)介面
c.獨特的(de)快捷鍵設計(jì)理念,模具編(bian)程和選擇,折(she)彎工序的編(biān)程和修改等(deng)
d.快速進入面(miàn)頁面,大大方(fang)便機床操作(zuò)者
e.具有逃料(liào)控制功能及(jí)模具參數設(she)置功能
f.柔性(xìng)安裝方式
2.電(dian)氣元件和材(cái)料符合國際(ji)标準,安全可(ke)靠,壽命長,抗(kang)幹擾能力強(qiáng)。
3.帶可移動的(de)腳踏開關操(cāo)作.有緊急停(tíng)電功能。
4.其他(ta)電控元件選(xuan)用優質名牌(pai)産品。
5.機床采(cǎi)用交流380V三相(xiang)四線制供電(dian)電源,控制回(huí)路為交流220V電(diàn)壓.
6.電機主電(dian)路具有短路(lu)、過載、缺相保(bao)護。
7.操作按鈕(niǔ)安裝于機床(chuang)的按鈕台上(shàng),電氣開關、指(zhi)示燈、安裝于(yú)專用電氣控(kòng)制箱内。
8.油泵(beng)停止按鈕亦(yi)作為機床的(de)總按鈕,油泵(beng)停止工作時(shi),整套機床停(ting)止工作。
9.折彎(wan)機設有相應(ying)的點動控制(zhi)按鈕及急停(tíng)按鈕。

折彎(wān)機的滑塊同(tóng)步控制
折彎(wān)機滑塊行程(chéng)中的同步,采(cai)用機械液壓(ya)同步機構,結(jie)構簡單、穩定(ding)可靠,具有本(běn)機器所需的(de)同步精度,一(yi)般不需經常(cháng)維修能保持(chi)長期使用。
折(shé)彎機模具
1.随(suí)機标準上下(xia)模具壹套.
2.上(shàng)模連接部分(fen)裝有補償機(jī)構,在折彎闆(pǎn)料時以補償(cháng)工💜作台🔞和滑(huá)塊的撓度,保(bǎo)證獲得較高(gao)
的工作精度(dù)。
3.上模采用多(duō)件分段短模(mo),拼接所須長(zhǎng)度,具有精度(du)高互換性好(hao),便于拆裝特(te)點,特别在上(shang)模連
接部分(fèn)裝有契型調(diao)節機構作為(wei)補償可以提(tí)高工件在全(quán)長範圍内的(de)工作精度,下(xia)模加工成不(bú)同的“V”形槽便(bian)于操作者選(xuǎn)用,并設有下(xià)模翻身機構(gou)隻須将起吊(diao)🤞鍊🔞條⁉️放在滑(huá)塊吊耳上與(yǔ)下模吊耳上(shàng),松開頂模闆(pǎn)升起滑♉塊即(ji)可轉動下模(mo)選用所須“V”形(xíng)槽位置面。
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