剪闆機(jī)主要性能(néng)及特點

1. 剪(jian)闆機機架(jià)采用全鋼(gang)焊接結構(gòu)，有足夠的(de)強度及🐕剛(gang)性，并⭕通過(guò)正火及高(gao)頻振動消(xiāo)除内應力(li)，保證機身(shēn)的💞整體精(jing)度。

2. 采用大(dà)型落地镗(tang)銑床，用一(yī)次加工法(fa)，作精密加(jia)工，以确保(bao)加工精度(du)。

3. 液壓擺式(shi)結構，上刀(dāo)架回程裝(zhuang)置，采用氮(dàn)氣缸式，回(huí)程速度快(kuai)。

4. 剪闆機液(ye)壓系統采(cai)用整體式(shi)邏輯回路(lu)，經由順序(xu)閥控制，動(dong)作平穩🏃‍♀️，噪(zao)音低，維護(hù)簡單。

5. 采用(yòng)濟甯泰豐(fēng)液壓閥控(kòng)制刀闆運(yùn)行。

6. 壓料裝(zhuāng)置采用整(zheng)體回路及(jí)獨立式并(bing)列壓緊缸(gāng)。當闆料🔱不(bu)平時♉，可自(zi)由伸縮壓(yā)緊在闆料(liào)上，且壓緊(jǐn)力也可随(suí)闆料材質(zhì)及🈲厚度調(diao)整，不傷闆(pǎn)面。

7. 采用偏(piān)心機構，以(yi)刻度轉盤(pan)的方式手(shou)動調整刃(ren)口間隙，操(cāo)作簡易，以(yi)适應不同(tong)闆厚及材(cái)質的剪切(qiē)需要

8. 燈光(guang)線影對線(xiàn)裝置，便于(yu)畫線剪切(qie)。

9.剪闆機控(kòng)制系統可(ke)選配：

10.電動(dong)後擋料的(de)前、後運動(dong)，通過T型絲(si)杆和光杆(gan)來控🏃‍♀️制。

11.剪(jian)闆機電氣(qi)控制集中(zhong)可靠，具體(ti)如下：

Ø 動力(lì)設施均設(she)于機身内(nei)，通過控制(zhì)面闆的按(an)鈕，進行操(cao)作來控🐅制(zhi)和實現。

Ø 設(she)有腳踏開(kai)關，可通過(guo)其直接對(duì)剪切動作(zuo)進行操作(zuò)，方便🐇快捷(jie)。

Ø 主要電氣(qi)元件選用(yòng)施耐德或(huo)西門子産(chǎn)品。

Ø 電氣與(yu)機械聯鎖(suo)的帶開關(guān)活動式安(an)全防護欄(lan)，可保護✌️操(cāo)作者的安(an)全，并能清(qīng)楚的看到(dao)剪切的情(qíng)形，既安全(quan)，又方便。

Ø 采(cai)用熔斷器(qi)來對控制(zhì)電路的短(duǎn)路進行保(bǎo)護。

Ø 電機的(de)過載和短(duǎn)路，通過空(kong)氣開關進(jin)行保護。

12.液(yè)壓系統安(ān)全可靠

Ø 液(yè)壓系統集(ji)成塊設有(yǒu)直動式安(ān)全溢流閥(fa)，以确保準(zhun)确👉的壓力(lì)調整。

Ø 為保(bǎo)護油泵的(de)安全，在泵(beng)頭處特設(shè)有管式單(dan)向閥，以避(bi)免🎯油❗壓對(duì)泵體的沖(chong)擊。

13.上下刀(dāo)采用優質(zhì)9CrSi材料，并全(quan)部經熱處(chu)理，以确保(bao)其🌈具有足(zú)夠的硬度(dù)及較長的(de)使用壽命(mìng)。

14.滾球式工(gōng)作台及前(qián)托料裝置(zhì)，送料方便(bian)，并保證工(gōng)🐆件在運行(háng)時不被劃(hua)傷。

剪闆機(ji)噪聲測量(liàng)标準：

A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）

A計(jì)權聲功率(lü)級LWA≤94 dB（A）

剪闆機(ji)執行的标(biāo)準：

JB3175-82        《擺式剪(jiǎn)闆機技術(shù)條件》

JB/GQF2011-86   《剪闆(pan)機質量分(fen)等标準》

JB/T1826-91      《剪(jiǎn)闆機型式(shi)和基本參(can)數》

JB5197-91        《剪闆機(ji)技術條件(jian)》