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壓力(li)機模具主(zhu)要應用:
模(mó)具配件廣(guǎng)泛應用于(yu)各類、塑料(liào)模具、沖壓(yā)模具、汽車(chē)、電氣和⭐航(hang)空等制造(zao)領域。
必備(bèi)特性
1、耐磨(mó)性
坯料在(zài)模具型腔(qiāng)中塑性變(biàn)性時,沿型(xing)腔表面既(ji)流動👉又滑(huá)💞動,使型腔(qiāng)表面與坯(pī)料間産生(shēng)劇烈的摩(mo)擦,從而導(dǎo)緻模具因(yīn)磨損而失(shi)效。所以材(cai)料的耐磨(mo)性是模具(ju)較基本、較(jiao)重要的性(xing)能之一。硬(yìng)度是影響(xiǎng)耐磨性的(de)主要因素(sù)。一般情況(kuàng)下,模具零(ling)件💛的硬度(dù)越高,磨損(sǔn)量越小,耐(nai)磨性也🌐越(yue)好。另外,耐(nai)磨性還與(yǔ)材料中碳(tàn)化物的種(zhong)類、數量、形(xing)态🤟、大小及(jí)分布有關(guān)。
2、強韌性
模(mo)具的工作(zuo)條件大多(duo)十分惡劣(liè),有些常承(chéng)受較大的(de)沖擊負🏃荷(he),從而導緻(zhì)脆性斷裂(lie)。為防止模(mo)具零件在(zài)工作時突(tu)然脆斷💃🏻,模(mo)具要具有(you)較高的強(qiang)度和韌性(xìng)。 模具的韌(ren)性主要取(qǔ)決于材料(liao)的含碳量(liàng)、晶粒度及(ji)組織狀态(tài)。

3、疲勞(lao)斷裂性能(néng)
模具工作(zuò)過程中,在(zai)循環應力(li)的長期作(zuò)用下,往往(wang)導緻疲勞(lao)斷裂。其形(xíng)式有小能(néng)量多次沖(chòng)擊疲勞斷(duan)裂、拉伸疲(pi)勞斷裂接(jiē)觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲(qu)疲勞斷裂(lie)。模具的✍️疲(pi)勞斷🙇🏻裂性(xìng)能主要取(qu)決于其強(qiang)度、韌性、硬(ying)✉️度、以及材(cái)👌料中夾雜(zá)物的含量(liang)。
4、高溫性能(neng)
當模具的(de)工作溫度(dù)較高進,會(hui)使硬度和(hé)強度下降(jiang)🌈,導緻👅模具(jù)早期磨損(sǔn)或産生塑(sù)性變形而(ér)失效。因此(cǐ),模具材料(liào)應具有較(jiào)高的抗回(hui)火穩定性(xing),以保證模(mó)具在工㊙️作(zuò)❌溫度下,具(jù)有較高的(de)硬度和強(qiang)度。
5、耐冷熱(rè)疲勞性能(néng)
有些模具(ju)在工作過(guo)程中處于(yú)反複加熱(re)和冷卻的(de)狀态,使型(xing)腔表面受(shòu)拉、壓力變(bian)應力的作(zuo)用,引起表(biao)面龜🌏裂和(he)剝落🧑🏽🤝🧑🏻,增大(dà)🔞摩擦力,阻(zǔ)礙塑性變(bian)形,降低了(le)尺寸精度(du),從而導緻(zhì)模具失效(xiao)。冷熱疲勞(láo)是熱作模(mó)🐕具失效的(de)主要形式(shì)🍉之一,幫這(zhè)📐類模具應(yīng)具有較高(gao)的耐冷熱(rè)疲勞性能(neng)。
6、耐蝕性
有(yǒu)些模具如(rú)塑料模在(zài)工作時,由(you)于塑料中(zhong)存在氯、氟(fú)等元素,受(shou)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣(qì)體,侵蝕模(mó)具型腔表(biao)面,加大其(qi)表面粗糙(cao)度,加劇磨(mó)損失效。
注(zhù):我们機床(chuang)公司可特(tè)殊定制各(gè)種模具、刀(dāo)片等。
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