壓力(li)機模具主(zhu)要應用：

模(mó)具配件廣(guǎng)泛應用于(yu)各類、塑料(liào)模具、沖壓(yā)模具、汽車(chē)、電氣和⭐航(hang)空等制造(zao)領域。

必備(bèi)特性

1、耐磨(mó)性

坯料在(zài)模具型腔(qiāng)中塑性變(biàn)性時，沿型(xing)腔表面既(ji)流動👉又滑(huá)💞動，使型腔(qiāng)表面與坯(pī)料間産生(shēng)劇烈的摩(mo)擦，從而導(dǎo)緻模具因(yīn)磨損而失(shi)效。所以材(cai)料的耐磨(mo)性是模具(ju)較基本、較(jiao)重要的性(xing)能之一。硬(yìng)度是影響(xiǎng)耐磨性的(de)主要因素(sù)。一般情況(kuàng)下，模具零(ling)件💛的硬度(dù)越高，磨損(sǔn)量越小，耐(nai)磨性也🌐越(yue)好。另外，耐(nai)磨性還與(yǔ)材料中碳(tàn)化物的種(zhong)類、數量、形(xing)态🤟、大小及(jí)分布有關(guān)。

2、強韌性

模(mo)具的工作(zuo)條件大多(duo)十分惡劣(liè)，有些常承(chéng)受較大的(de)沖擊負🏃荷(he)，從而導緻(zhì)脆性斷裂(lie)。為防止模(mo)具零件在(zài)工作時突(tu)然脆斷💃🏻，模(mo)具要具有(you)較高的強(qiang)度和韌性(xìng)。 　模具的韌(ren)性主要取(qǔ)決于材料(liao)的含碳量(liàng)、晶粒度及(ji)組織狀态(tài)。

3、疲勞(lao)斷裂性能(néng)

模具工作(zuò)過程中，在(zai)循環應力(li)的長期作(zuò)用下，往往(wang)導緻疲勞(lao)斷裂。其形(xíng)式有小能(néng)量多次沖(chòng)擊疲勞斷(duan)裂、拉伸疲(pi)勞斷裂接(jiē)觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲(qu)疲勞斷裂(lie)。模具的✍️疲(pi)勞斷🙇🏻裂性(xìng)能主要取(qu)決于其強(qiang)度、韌性、硬(ying)✉️度、以及材(cái)👌料中夾雜(zá)物的含量(liang)。

4、高溫性能(neng)

當模具的(de)工作溫度(dù)較高進，會(hui)使硬度和(hé)強度下降(jiang)🌈，導緻👅模具(jù)早期磨損(sǔn)或産生塑(sù)性變形而(ér)失效。因此(cǐ)，模具材料(liào)應具有較(jiào)高的抗回(hui)火穩定性(xing)，以保證模(mó)具在工㊙️作(zuò)❌溫度下，具(jù)有較高的(de)硬度和強(qiang)度。

5、耐冷熱(rè)疲勞性能(néng)

有些模具(ju)在工作過(guo)程中處于(yú)反複加熱(re)和冷卻的(de)狀态，使型(xing)腔表面受(shòu)拉、壓力變(bian)應力的作(zuo)用，引起表(biao)面龜🌏裂和(he)剝落🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，增大(dà)🔞摩擦力，阻(zǔ)礙塑性變(bian)形，降低了(le)尺寸精度(du)，從而導緻(zhì)模具失效(xiao)。冷熱疲勞(láo)是熱作模(mó)🐕具失效的(de)主要形式(shì)🍉之一，幫這(zhè)📐類模具應(yīng)具有較高(gao)的耐冷熱(rè)疲勞性能(neng)。

6、耐蝕性

有(yǒu)些模具如(rú)塑料模在(zài)工作時，由(you)于塑料中(zhong)存在氯、氟(fú)等元素，受(shou)熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強(qiang)侵蝕性氣(qì)體，侵蝕模(mó)具型腔表(biao)面，加大其(qi)表面粗糙(cao)度，加劇磨(mó)損失效。

注(zhù)：我们機床(chuang)公司可特(tè)殊定制各(gè)種模具、刀(dāo)片等。

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