一、龍門數(shu)控火焰切(qie)割機基本(běn)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jian)

6、機械精(jing)度

導軌的(de)安裝精度(du)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zòng)向水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dǎo)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jing)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速(sù)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shù)文件

8、随機備件(jiàn)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分(fen)

整機外型(xíng)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(guǐ)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shi)結構龍門(mén)式機架，焊(hàn)接後進行(háng)振動時⭐效(xiào)🔞處理，以🌏消(xiāo)除内應力(lì)，使之在長(zhǎng)年使用中(zhong)不發生變(bian)💔形。

機械傳(chuán)動系統全(quan)部采用精(jing)密滾動軸(zhóu)承和加工(gōng)精👨‍❤️‍👨度為國(guó)🈲标7級的精(jing)密齒輪與(yu)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xi)統采用的(de)行星減速(su)器，其輸入(rù)、輸出誤差(cha)僅16弧⭐分，同(tong)🏃🏻時，在橫向(xiang)、縱向齒輪(lún)傳動結構(gou)中，增加了(le)自動補償(cháng)間隙的裝(zhuang)置，使之傳(chuan)動結構能(néng)準确執行(háng)數控系統(tong)🏃🏻發出的指(zhǐ)令。

主動端(duān)梁：縱向軌(guǐ)道夾緊裝(zhuang)置采用自(zì)動導向結(jié)構，不采用(yòng)偏🧑🏾‍🤝‍🧑🏼心輪夾(jiá)緊結構，靠(kao)自動導向(xiang)結構的彈(dàn)簧力，使🔞其(qí)在兩根軌(guǐ)道結合處(chù)的行走平(ping)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lun)💋偏緊、偏🤟松(song)現象。

所有(you)在設備外(wài)觀能見到(dao)的鋼結構(gòu)件、螺釘，均(jun)采用發黑(hei)🔞或鍍鉻💯處(chu)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(ye)晶顯示器(qì)

全中文操(cao)作界面

在(zài)加工中可(kě)進行任意(yì)加工軌迹(ji)返回

具有(you)自動穿孔(kong)功能

可返(fǎn)回任意切(qie)割起點位(wèi)置

加工中(zhōng)可随時調(diào)整切割速(su)度

輸入方(fang)式：手動數(shu)據輸入、U盤(pán)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yan)操作準備(bèi)狀态和程(chéng)序完整性(xìng)

完善的火(huo)焰、等離子(zi)切割機控(kòng)制接口及(jí)操作界面(mian)

10.安裝調試(shì)、環保驗收(shou)等方面采(cai)取的技術(shu)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dao)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yǐ)經作過必(bi)要的連接(jie)調整，因此(ci)💁縱向✂️導‼️軌(gui)👉安裝時必(bi)須按導軌(guǐ)上的标記(jì)進行對應(ying)連接。導軌(guǐ)安裝📱時，齒(chǐ)♍條均向外(wài)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bǎo)證每列導(dǎo)軌的直線(xian)度和水平(píng)度，還要保(bao)證兩列導(dǎo)軌的中心(xin)距和相互(hu)水平。兩列(liè)縱向導軌(guǐ)的中心距(jù)與橫向跨(kuà)度一緻。

相(xiang)應調整附(fu)件随機配(pèi)備，其結構(gòu)和調整原(yuán)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pǎn)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zheng)體，件1用于(yu)調整導軌(gui)☂️的高低與(yǔ)水平，件5用(yòng)于調整導(dao)軌的中心(xīn)距和㊙️直線(xiàn)度，調整結(jie)束，擰緊螺(luo)母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間(jian)隙調整及(ji)平衡配重(zhòng)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xì)、平衡間隙(xi)和傳動間(jian)🤩隙三個部(bù)分。設備安(ān)裝調試時(shi)，需要對隙(xì)均進行調(diao)整。同時在(zai)使用🍉一段(duàn)時間後，還(hái)需要對間(jiān)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dǎo)向間隙調(diào)整

導向間(jian)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yu)前導軌兩(liang)導向側面(mian)的間隙。有(yǒu)橫向💋滑架(jià)（或割炬拖(tuo)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huò)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(he)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dǎo)向間🏃隙。

導(dǎo)向間隙過(guò)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhí)度和移動(dong)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dòng)前🧑🏽‍🤝‍🧑🏻導軌🏃🏻‍♂️兩(liang)側的導向(xiàng)滾輪，即可(kě)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪(lun)采用偏心(xin)軸方式⚽安(an)裝，在🈲其📐上(shang)方有供調(diào)整的軸伸(shen)端。轉動該(gāi)偏心軸，即(jí)可調整導(dǎo)向間隙。調(diào)📞整時，切忌(ji)将導向滾(gun)輪過🐕緊地(di)壓🚩向道軌(gui)側面，一般(ban)采用輕輕(qing)轉動偏心(xīn)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gǔn)輪壓⛹🏻‍♀️到道(dao)軌側面時(shi)，再反轉一(yī)小角🌈度，使(shi)其有一很(hen)小的間隙(xi)🐅，然後将偏(piān)心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jia)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lun)，因而也有(you)兩個調整(zheng)偏心軸。

橫(héng)向滑架對(dui)橫向前道(dao)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(huá)架對縱向(xiàng)🤞前道軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diào)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diào)整

縱向滑(huá)架經支撐(chēng)滾輪和平(ping)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiang)後導軌上(shang)，夾住⭐後導(dǎo)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(guǐ)的水平位(wei)置。兩滾輪(lun)對上、下道(dào)軌面的間(jiān)隙，稱為平(ping)🔞衡間隙。為(wei)調整平衡(héng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shi)經一偏心(xīn)軸固定。轉(zhuǎn)動該偏心(xīn)軸，即可調(diào)整平衡間(jiān)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhù)意事項與(yǔ)導向🚶‍♀️間隙(xi)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diào)整

切割機(ji)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)電機經齒(chi)輪及齒輪(lun)齒條傳動(dòng)🤩來實現的(de)，其傳動原(yuán)理如圖1-3所(suo)示（有的X方(fang)向采用行(háng)星傳動）。圖(tú)中齒條分(fèn)别固定在(zài)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiàng)前導軌上(shàng)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xi)較大，從運(yùn)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuan)㊙️動間隙，在(zài)設備使用(yòng)一段時間(jiān)後，應進行(háng)一次調整(zheng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yu)電機輸出(chū)軸固聯在(zài)一起，大齒(chi)📐輪經軸在(zài)傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nei)齒輪傳動(dong)間隙的調(diào)整，可松開(kai)電機⭐對傳(chuan)動箱的固(gù)定，将電機(ji)與小齒輪(lún)一起向大(da)齒輪方向(xiàng)🚶‍♀️靠緊後🏒再(zai)固緊即可(ke)。調整時，以(yǐ)🔞消除間隙(xi)為目的，但(dàn)不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lun)靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zong)向滑架固(gu)定。齒輪與(yǔ)齒條的間(jiān)隙調整，可(ke)松開傳動(dong)箱在滑架(jià)上的固定(dìng)螺栓，将整(zheng)個傳動箱(xiang)向齒條靠(kao)緊後再固(gu)緊即可。同(tong)樣，調整時(shí)以消除間(jiān)隙為目的(de)，不能使☎️齒(chǐ)輪與齒條(tiao)📞靠得太緊(jin)。

可以用劃(hua)線的方式(shì)來檢查間(jian)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(shè)BC為X正方❌向(xiàng)🚶‍♀️，且線段CD與(yǔ)線段EF長度(du)一緻，由圖(tú)可以看出(chū)，線段CD是在(zài)正走了線(xian)段🤩AB之後再(zai)走的線段(duan)，因而其長(zhang)度不會受(shòu)到縱向間(jian)隙的影，而(ér)線💯段EF則有(you)從正走之(zhī)後🛀🏻再反向(xiàng)走出的線(xian)段，因而其(qí)長👉度會受(shòu)到間隙的(de)影🔞響。亦即(jí)如果📐線段(duàn)FG不能與🔞線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuō)明系統存(cun)在有🈲Y方向(xiang)的傳動間(jiān)隙。

切割機(ji)使用前，須(xu)向縱向與(yu)橫向傳動(dong)箱中加入(ru)适量機油(yóu)。同時，每三(sān)個月檢查(chá)一次油面(miàn)高度，每年(nian)更換一次(cì)機油。傳動(dong)箱❄️蓋闆上(shang)有一個M12加(jia)油螺栓，卸(xie)開該螺栓(shuan)，從螺孔中(zhōng)向機箱中(zhong)加入潤滑(hua)機油，然後(hou)再将螺栓(shuān)擰上即可(kě)。油面高度(du)以大齒輪(lún)侵👈在油㊙️中(zhong)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙(yǐ)炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一(yī)般手用割(ge)炬接🔅頭一(yi)緻。

當縱向(xiang)切割範圍(wéi)較大時，對(dui)進氣管和(hé)供電電纜(lǎn)，需采用💛高(gao)架📱拖🎯引的(de)方式，使氣(qì)管和電纜(lan)在一定高(gāo)度的位置(zhi)前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一(yi)般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分(fèn)：

甲方負責(ze)切割機基(ji)礎(含工字(zì)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kōng)氣、電源電(dian)纜等準備(bèi)。

乙方負責(ze)指導安裝(zhuāng)、免費調試(shi)及現場培(pei)訓并提供(gòng)割台圖紙(zhǐ)。